全位置管板自动焊性能特点:
1.采用气动夹紧定位方式,使焊能够牢牢地定位在管板上,无需人干预,真正意义上淡化了焊工操作技能
2. 具有自动弧长控制装置,也可以关闭自动弧长控制功能,手工调节弧长;
3.采用水冷焊的标准结构形式,更换或调整钨极方便快捷
4.送丝无缠绕,自带一体式送丝机,配1.0kg丝盘,
5.水、电、气均实现无缠绕功能,6.手柄上配备操作按钮,复合人体学设计。
焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直到发出金属光泽。清理范围规定如下:
(1)手工电弧焊对接焊口,每侧各为10~15mm
(2)埋弧焊接焊口:每侧各为20mm。
(3)角接接头焊口:焊角K值为+10mm
6.对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f不得超过以下规定:
(1)当φ≤60mm, △f≤0.5mm
(2)当60<φ≤159mm, △f≤1mm
(3)当159<φ≤219mm,钛管自动焊, △f≤1.5mm
(4)当φ>219mm, △f≤2mm
在焊完每一道焊缝,应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号,并填写“施焊记录”;
⑨在下列环境中应停止施焊(未采取防护措施时)a、焊条电弧焊接时,风速等于或大于8m/s;b、气体保护焊焊接时,风速等于或大于2m/s;c、相对湿度大于90%;d、下雨天气。
⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求:
a、不得有裂纹,未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;
b、焊缝不允许咬边。
c、焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高△h应符合下列要求:
①百%射线检测的焊接接头,其△h≤1+0.1b1,且不大于2mm;
②其余焊接接头,△h≤1+0.2b1,且不大于3mm;
③角焊缝高度不低于较薄件厚度;
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