中频弯管冲压加工的生产服从高,且操纵便利,易于实现机械化与自动化.这是因为冲压是依靠冲模和冲压设置装备摆设来完成加工,通俗压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就概略获得一个冲件. 中频弯管冲压可加工出尺寸规模较年夜,外形较巨年夜的零件,如小到钟表的秒表,年夜到汽车纵梁,困绕件等,安徽碟形封头,加上冲压时质料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高. 中频弯管冲压一样平常没有切屑碎料生成,质料的消耗较少,蝶形封头且不需别的加热设置装备摆设,因而是一种省料,节能的加工体例,冲压件的本钱较低. 中频弯管冲压时因为模具保证了冲压件的尺寸与外形精度,且一样平常不破损冲压件的概况质中频弯管量,而模具的寿命一样平常较长,碟形封头定制,所以冲压的质量安定,碟形封头价格,交流性好,具有'陈腐看法'的特征.
主轴和成形辊恒功率驱动
W88K系列旋压机的坯料旋转是靠主轴和成形辊共同驱动的,由于旋压作用点随半径的变化,造成主轴和成形辊转速的变化,这个问题是由液压恒功率驱动解决的。
生产,产品质量好
由于一步法蝶形封头无胎冷旋压技术是在一台设备上连续成形的,不锈钢碟形封头,因此生产效率较高,一般几十分钟即可旋制一个蝶形封头,由于采取一些工艺保证措施,蝶形封头产品质量也相当好,基本无开裂现象,减薄率也较小,一般在10%以下。
对于直径标准椭圆蝶形封头的加工16Mn、4200*55mm和SA516Gr70(外径)3696*70mm,国内曩昔年夜多接纳热冲压成形工艺。,需要有功率、的压机和响应的上、下冲压模具。要建造一个冲压模具价钱很高,加工周期长,重量达几十吨,需配备起吊行车,运输也未便利,而且操纵率低,故封头的加工本钱很高,显然,这是热冲压制造直径中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头,在设置装备摆设建造本事规模内,各种规格的卵形、碟形等多种外形的封头,都不冲压模具,可低完工本,战胜了上述热冲压成形的缺点。
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