熟石灰设备的清洗方法及注意事项
熟石灰设备长期使用进程中会堆积很多的尘垢,如不及时清洗,则尘垢会逐步在设备中堆积,久而久之,不但会增加能源消耗,降低生产产品质量,而且也会影响设备的容量,甚至会引起它的,危及人员和设备安全。
一、清洗方法
1、化学清洗:首先要知道熟石灰设备内的垢样成分,应取样分析。确定污垢成分后先做试验,选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动,洗去污垢。
2、机械清洗:采用高压清洗装置,将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。
二、注意事项
1、应了解污染物的类别,有针对的选用合适的清洗方法。应该注意的是溶剂蒸汽去油脂、超声波清洗及水基清洗剂在内的溶剂洗涤,是用于去除油脂及蜡等污染物常用的方法。碱液、酸腐蚀等化学清洗是用于去除诸如油漆、积碳或用溶剂去除和化学清洗不能清除的其他污染物方法。
2、应了解选用洗涤方法对熟石灰设备性能及使用的影响。选用的清洗方法,不得损伤釜体釜盖的密封面,防止造成设备使用不良。
3、应了解选用的清洗方法的实用性,如被清洗的熟石灰设备过大不能放入超声波槽中进行清洗。
熟石灰设备的清洗是很重要的,这样不仅保证了设备的使用寿命,还能提高产品的质量,所以需对设备进行定期的清理工作,同时还要注意上述提到的这些。
我们知道氢氧化钙生产线因需求的不同,所生产出的产量也不同,常见的生产生产规格一般有5-8吨/每小时、10-20吨/每小时、20-30吨/每小时规格设备,可满足不同用户的产量需求,当然对于需要定制的客户还可定制氢氧化钙设备。
作为的氢氧化钙生产线,所制造生产出的设备优势如下:
1、消化器采用推进溢出复合式,提高成品质量,内部负压设计,防粉尘溢出。
2、除尘系统采用离线脉冲式,防高温、高湿、高粘、高碱。
3、成品库料位检测,与电控系统连接,方便生产进度安排。
4、热交换系统,使用消化时产生热能,加热消化供水,加速消化反应。
5、可协助客户建立生产管理及化验等规范的制度流程。
氢氧化钙生产线与氧化钙生产线的区别
投资氢氧化钙生产线的用户都知道,氢氧化钙生产线成本较高,不管是时产5吨的,还是时产20吨的氢氧化钙生产线,其基本结构都是相同的。氢氧化钙能够运用在多个行业,由用户前段时间问,氢氧化钙和氧化钙是一种东西吗?能否实现共线生产?是,氢氧化钙和氧化钙是不相同的两种产品,但是随着技术的,氢氧化钙和氧化钙是可以通过氢氧化钙生产线共线生产的。
氢氧化钙俗称熟石灰、消石灰,可用于生产碳酸钙,、,漂、漂粉精、消毒剂、止酸剂、收敛剂、硬水软化剂、土壤酸性防止剂、脱毛剂、缓冲剂、中和剂、固化剂以及等;用在橡胶、石油化工添加剂中,如石油工业加在润滑油中,可防止结焦、油泥沉积、中和防腐。
而氧化钙虽然类似,但是是一种无机化合物,它的化学式是CaO,俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末,整套氧化钙设备操作方法,不纯者为灰白色,含有杂质时呈淡黄色或灰色,具有吸湿性。
虽然是两种不同的产品,但是氢氧化钙生产线通过增加一个粉碎系统,就可以生产氢氧化钙与氧化钙两种产品,为企业增加更多盈利的可能。
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