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真空热处理技术作为一种热处理生产技术,在我国已有40多年的发展历史,广泛应用于各种材料,具有无氧化、表面质量好、变形微小、无污染等诸多优势。介绍真空热处理技术在锻压行业的典型应用,包括H13模具钢的真空淬火(油淬、高压气淬、气油淬)。真空热处理技术在锻压行业的应用展望。H13模具钢的真空淬火,H13模具钢广泛应用于热锻模具、热挤压和压铸模具。为了获得光亮的表面和高强、高韧性能,并减小冷却应力和畸变,对不同尺寸和技术要求的H13模具钢,往往采用不同的处理工艺:真空油淬、真空高压气淬、真空气油复合淬火。

经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高。例如某些模具经真空热处理后,其寿命比原来盐浴处理的高40~400%,而有许多工具的寿命可提高3~4倍左右。此外,真空加热炉可在较高温度下工作,真空热处理,且工件可以保持洁净的表面,横沥真空热处理,因而能加速化学热处理的吸附和反应过程。因此,某些化学热处理,东城真空热处理,如渗碳、渗氮、渗铬、渗硼,以及多元共渗都能得到更快、更好的效果。

渗碳齿轮的热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命,桥头真空热处理,即使在渗碳热处理后加上磨齿工序,变形仍然要降低齿轮的精度等级。影响渗碳热处理变形的因素较多,只有控制各方面的因素才能将变形控制到较小程度。控制齿轮变形也必须在制造齿轮的全过程中设法去解决。

预备热处理对齿轮变形的影响正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大,所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。

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