注意事项
精度:对于开口型,安装孔 dr 按公差 H7 加工后进行开口加工,有可能因加工增至 H8 左右。
制造方法:与机械加工件相比而言,铸造型价格低廉。虽然具备一定的起模斜度,表面略显粗糙,但安装孔精度达到了 H7。机械加工的导向轴支座安装孔与底面的垂直度 / 平行度可确保达到 0.02。
保养与维护
导向轴支座内孔应避免磕碰、剐蹭等造成内孔毛刺的产生;
运输过程中应避免摔、砸、碰撞等造成产品外观和表面处理损伤的情况;
发黑处理防锈性能较弱,应定期进行防锈保养。
导向轴支座广泛应用于各种机械设备和工业领域,常见的应用包括:机床、机械手及自动化设备上的主轴和转台轴承的支撑和定位,可使设备运行更加平稳,提高产品质量和生产效率。
塑料注塑成型设备中的应用,如塑料制品喷绘机、制膜机等。
纺织、印刷、包装等行业中的应用,如纺纱机、印刷机、包装机等。
轨道交通设备中的应用,如电车、地铁、轻轨等。测量仪器仪表中的应用,如数字万用表、示波器等。
石油化工设备中的应用,如压力机、离心泵、化纤设备等。
各种力转载体如自行车轮轴、汽车轮毂、传送带等的支撑和固定。
导向轴支座的支承结构可以分为标准型、开口型、侧面开口型和分离型四种类型。
标准型:这种支承结构是常见的一种,采用内六角螺栓直接压入固定,轴的夹紧力不强,适用于要求不高的场合。
开口型:这种支承结构在轴孔的上部开设开口间隙,用螺栓在开口部两侧拧紧将轴固定,轴的夹紧力较强,适用于要求高、精度保持要求高的场合。
侧面开口型:这种支承结构在轴孔的侧面开设开口间隙,郑州自动化标准件,用螺栓在开口部两侧拧紧将轴固定,和上部开口相比只是固定轴的紧固螺栓的方向不同,适用于要求高、精度保持要求高的场合。
分离型:这种支承结构是将固定轴孔加工后将轴孔部切断,在轴孔两侧用螺栓固定,轴可以从上部装入,也可以从侧面装入,因而点检时能方便作业,但因为零件多所以作业繁杂。
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