由于该大型钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念,即一气多用的原理,可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长,容重增大,卸料采用中压空气做气源,中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右,如水泥储存时间过长,则电耗会相对增加。大型钢板仓的有效直径可达十几米至几十米,高径比一般在1:1左右。库体为圆柱形,库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成;其球缺状库顶半圆体,是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合而形成的建筑结构,其合理的建筑结构使其圆顶具有的承载能力。库底外形是下凹的,大型筒仓建造,采用锲力增压原理进行设计,在不同气候条件和地质构造下,其设计参数有所不同。
螺旋咬口钢板仓强度高:钢板仓的连续螺旋咬边五倍于母材厚度,大大加强了钢板仓的抗载能力。筒仓占地面积少自重轻:筒仓的高度直径可在极大的范围内任意选择,钢板仓间距小至50厘米,筒仓建造,可充分利用空间。螺旋卷边钢板仓的自重仅为同容积混凝土仓的1/6,于同容积混凝土仓的钢筋重量相同,可大大的降低基础结构荷载和建仓成本。
分析认为,造成钢板库内水泥结块的主要因素为:①由于库内外温差大,库内空气中的水气冷凝造成水泥结块。②由于毛细现象,从库底进入的雨水。2、解决措施看下面几点:1)入库水泥避免只入半库,减少附着在库壁上结露水的高度。2)减短冬季水泥的储存时间,库底罗茨风机应经常向库内鼓风,环保筒仓建造,使水泥保持一定的“活性”。3)每库增加1~2个烟帽,增加库内的排热能力。4)库顶收尘设备处于常开状态,加大库内热气的排出力度。5)对钢板库表面进行保温。
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