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厂家介绍弹簧钢丝生产方法

不同类型的弹簧钢丝有不同的生产方法，共同特点都是需要一定的强度、高韧性和良好的卷簧性能。弹簧机厂家来给大家说说，常用的各种弹簧钢丝生产制作方法。

生拉弹簧钢丝：(钢)盘条——表面处理——拉丝(床垫钢丝可用此法)

铅淬火弹簧钢丝：在盘条尺寸或冷拔的中间规格进行铅浴淬火，然后再进行表面处理和拉丝。

镀锌弹簧钢丝：通常在成品尺寸进行热镀或电镀，也有采用盘条酸洗热镀后冷拔到规定尺寸的。

油淬火弹簧钢丝：根据需要可采用碳钢或合金钢，表面处理并冷拔至成品尺寸后进行淬火回火处理，这种工艺在汽车悬挂簧及气门簧用钢丝上用得较多，普通弹簧当然也可以用。

弹簧钢丝表面处理：一般采用酸洗磷化，去除氧化铁皮，形成磷化膜;也有少数采用机械方法处理。目的都是满足冷拔拉丝工序的要求，获得光洁的表面。对于要求高疲劳寿命的弹簧钢丝，如气门弹簧钢丝，应对盘条进行扒皮处理，减少表层缺陷，如果钢厂能在钢坯上进行修磨，也有益于减少缺陷。

拉丝处理：弹簧机厂家提醒，成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大，一般采用90%左右的较大的总减面率(见面积减缩率)和较小的道次减面率(约10%-20%)，以保证产品的韧性。

弹簧钢丝热处理：碳钢的弹簧钢丝常用铅浴淬火工艺，可获得非常细小的珠光体组织(索氏体)，对于改善深度拉拔性能及弹簧性能都是有益的，铅浴的替代工艺流化床还未推广，目前在一些小直径上有应用。合金钢丝一般采用退火热处理，使显微组织适应拉拔变形。不锈钢丝的热处理采用固溶处理，其目的也是改善组织以适应拉拔的需要。

弹簧机一级保养不可少

弹簧机要想用的久，首先要做好各种保养要求。

一级保养要求

1）擦洗设备外观部分

(1)外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。

(2)导轨、齿条、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。

2）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、

油毡过滤装置。

(1)油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。

(2)油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。

(3)油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。

(4)油、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。

(5)拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、丝杠。

3）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手

柄灵活好用。

(1)各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移

动自如。

(2)各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。

4）检查各安全装置

(1)各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。

(2)各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。

5）检查电器各部达到要求

(1)电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。

(2)电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。

(3)电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。

(4)蛇皮管无脱落、断裂、油垢。

6）清扫工作地周围

(1)设备周围无铁屑杂物。

(2)机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。

弹簧加工技术的发展是如何更迭的呢？

一般来说，好的弹簧供应商从前端的选材，工艺，到后端的保养都会非常做得非常到位，而劣质的供应商在选材上就大打折扣了，至于其它的服务也是同步地十全九不美。但随着弹簧材料和几何新状的变化，加工工艺亦有发展。

1）变弹簧外径、变节距和变钢丝直径（三变）悬架弹簧实现了无模塑性加工。自三变弹簧开发以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。

2）中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。

3）扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。

4）电子产品广泛应用的片弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。

（1）弹簧的冷成形工艺

1）冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在（0.3～14）mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向：①提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；③增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。

2）冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机，i大规格可达20mm，=2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。