螺旋管采用自动双丝双面埋弧焊技术,采用带钢卷板为原料,常温挤压成型。螺旋钢管向焊管机进料,经多个轧辊轧制后,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆管坯,调整压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,焊口两端齐平
1.在堆放稳定的前提下,按品种、规格进行堆放,不同品种的材料应分别堆放,避免混凝土和相互侵蚀;
2.螺旋钢管堆垛周围禁止存放腐蚀性钢材;
螺旋钢管底垫高、牢固、平整,防止材料受潮或变形;
4.按入库顺序堆放同一材料;
5.螺旋钢管型钢露天堆放,底部必须铺垫木或条石,堆垛面略倾斜,便于排水,注意材料摆放整齐,避免弯曲变形;
6.螺旋钢管堆放高度不超过1.2m,机械作业不超过1.5m,堆放宽度不超过2.5m;
7.堆垛之间应有一定的通道,检查通道一般为0.5m,进出通道取决于材料尺寸和运输机械,一般为1.5~2.0mm;
8.露天堆放角钢和槽钢时,应俯视,即口朝下,工字钢应立放,钢槽不得朝上,以免积水生锈;
9.堆底垫高,如仓库为阳面水泥地面,可垫高0.1m;若为泥地,则需垫高0.2~0.5m。若为露天场地,水泥地面垫高0.3~0.5m,砂泥地面垫高0.5~0.7m。
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表面划伤又称擦伤、刮伤、划痕。是方管表面轴线方向出现的单条或多条平行的直线形机械损伤。目视或在放大镜下观看可见沟底。由于划伤的温度不同,沟痕会呈现不同的颜色。因此可以用来判断产生划伤缺陷的大概工序位置。
一般高温状态下形成的划伤,整个沟痕均被氧化;在蓝脆温度区形成的划伤,其沟痕呈蓝色;低温划伤时沟痕现铁基体亮白色。铁皮其深度目视能见几毫米,长度自几毫米至几米以上,宽度也不等,多数的划伤沟痕的都是等宽的,断续地出现于钢材的局部或全长。在显微镜下,划伤的沟槽底部光滑,沟槽边部和底部基本没有脱碳现象。一般车削用钢管,当划伤的深度不超过规定的公差之半时,一般不影响使用。
明显的划伤对拉拔用钢管有一定的影响。在冷拉拔过程中,表面的划伤沟痕,会恶化圆钢和拉拔磨具之间的润滑状态,使拉拔后方矩管表面损坏加剧,严重的可导致拉拔模具的损坏。对于冷镦用的钢管,划伤是不允许出现得缺陷之一。在冷镦过程中,由于划伤造成的表面损坏和应力集中,将直接造成冷镦开裂,出现废品。
在高温区可能产生划伤位置和工序是:由于导卫装置加工不良,安装偏斜,磨损严重,或粘有氧化铁皮而造成的划伤;活套、跑槽等因安装、加工因素形成粗糙表面或突起,使轧件跳套时被划伤;在中温或低温区可能形成的划伤的位置和工序是:钢材在生产运输过程中与粗糙的辊道、地板、冷床等设备接触等。
凡能在形成划伤的地点和工序,常会出现火花或尖利声响,并可找到残留的丝状金属物。据此可找出产生方矩管擦伤的位置,再根据具体情况进行处理。
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超声加工是利用超声频小振幅振动的工具,并通过它与方矩管之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用,使材料表面逐步破碎的特种加工。超声加工可用于方矩管的穿孔、切割、焊接、套料和抛光等工艺。由超声发生器产生的高频电振荡施加于超声换能器上,将高频电振荡转换成超声频振动。超声振动通过变幅杆放大振幅,并驱动以一定静压力压在方矩管表面上的工具产生相应频率的振动。工具端部通过磨料不断地捶击工件,使加工区的工件材料粉碎成很细的微粒,为循环的磨料悬浮液带走,工具便逐渐进入到工件中,加工出与工具相应的形状。
超声发生器由电源、振动系统和机床本体三部分组成。超声发生器将50赫的交流电转换为超声频电功率输出,功率由数瓦至数千瓦,大可达10千瓦。通常使用的超声换能器有磁致伸缩的和电致伸缩的两类。磁致伸缩换能器又有金属的和铁氧体的两种,金属的通常用于千瓦以上的大功率超声加工机;铁氧体的通常用于千瓦以下的小功率超声加工机。电致伸缩换能器用压电陶瓷制成,主要用于小功率超声加工机。变幅杆起着放大振幅和聚能的作用,按截面积变化规律有锥形、指数曲线形、悬链线形、阶梯形等。机床本体一般有立式和卧式两种类型,超声振动系统则相应地垂直放置和水平放置。
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