天津华北金属(查看)-天津无缝方管厂家

淬火温度过高 这主要是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。

 淬火冷却时间短由于冷却时间较短，致使方矩管实际淬火结束后的温度较高，而本身淬火并没有完成，回火后硬度低于正常值。淬火结束时，温度一般要低于材料的Ms，否则回火后将导致硬度低于正常值。在淬火结束时，让方矩管继续空冷一会，观察温度，如温度较高，应补充冷却，使温度降到合适的程度。当然，有经验的可以从出水时收水的时间来辨别温度。

过回火这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。

脱碳由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。要预防方矩管的此类问题，采取的措施是可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料，将方矩管机加工余量加大2－3mm。

预冷时间过长冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等。所以出炉、入槽等要快，同时掌握淬火介质冷却特性。油温60－80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。另外，还要注意加强方矩管冷却剂的搅拌。

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方矩管电镀就是利用电解原理在管材表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

   不过在电镀过程中，若产生气泡那就会影响方矩管的外观。气泡的产生有二种途径产生，一是由于溶液中存在过饱和的气体；二是电镀过程中由于析氢导致的小气泡。要解决这一问题，我们需采取以下七点措施：

   （一）加强过渡

   化学镀液中有杂质或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗，并过滤处理液，但不能用活性炭处理，否则会被吸附。如果化学镀液中析出物的影响，应加强过滤措施。

   （二）湿润剂太少

   锌酸盐镀锌镍合金的阴极电流效率较低，若湿润剂太少，形成的氢气在方矩表面滞留，易产生和麻点。遇到这种状况时，我们应该适量补加润湿剂。

   （三）调整溶液

   如果粗化液中硫酸含量太高或溶液槽内有温差时，通常在温度高的部位产生过蚀，而局部过蚀导致镀层表面产生或凹陷。对此，应适当调整溶液配比及消除温差。

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  影响铁水脱硫喷寿命的因素主要有以下三点：

   （一）堵，这是造成喷寿命低的重要原因之一，这与脱硫剂的流动性、喷粉罐的操作参数、管道内的流动状态及喷的结构尺寸有关；

   （二）耐火材料组织疏松，原因是浇铸料在脱硫喷的使用温度下不能进行好的烧结，致使组织疏松，结合强度低，热震稳定性差，喷使用寿命降低；

   （三）开裂，强烈的温度梯度使喷承受了巨大的热应力，使体耐火材料产生了纵向裂纹，这种裂纹的存在导致了耐火材料的剥落，铁渣和铁水浸入芯。烧坏内芯钢管，使喷无法继续使用。

   了解了上述因素后，我们就可以采取以下六个提高方矩管铁水脱硫喷寿命的措施：

   （一）在喷头部改进锚固件的焊接，即在原来的简易倒“Y”形锚固件顶部加焊“十”字连接的圆钢网，以加固头部耐火材料的结合；

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