铝合金阳极氧化工艺影响因素
铝合金阳极氧化膜性能受工艺因素的影响。因此,在 实际生产应用中,需严格地控制工艺因素,阳极氧化,如表面预处理 工艺、电解液温度、离子、氧化时间、电源电压等。
铝合金阳极氧化工艺过程会产生大量的热量,氧化液会吸收这些热量,从而导致氧化液温度过高。氧化液温度过高会使得氧化膜的孔径较大、致密性差,与基体结合不紧密,十分容易脱落,影响铝合金阳极氧化膜的质量。在 工业生产中,通常采用机械搅拌或利用温度冷却装置对氧化液进行降温,以解决氧化液温度过高问题,从而确保制备出紧密性好的氧化膜。
阳极氧化
铝合金阳极氧化预处理工艺的影响
铝合金在进行阳极氧化工艺过程前,需对铝合金基体表面进行预处理,主要是去除铝合金基体表面自然形成的氧化铝薄膜。如果铝合金基体表面未得到很好的预处理, 阳极氧化技术形成的氧化膜性能将受到严重影响。预处理 溶液浓度过高、温度过高时,将导致铝合金基体表面反应速度过快,容易反应过度而腐蚀基体表面;预处理溶液浓度过低、温度过低时,铝合金基体表面反应过慢,基体表面反应不均匀,清洗程度不均匀。此外,预处理时间的把 控也会影响基体表面预处理效果。因此,铝制品阳极氧化,预处理工艺参数及流程的控制对于铝合金阳极氧化技术至关重要。在实际工业应用中,预处理工艺参数需要相互配合调节,才能确保地处理好铝合金基体表面。阳极氧化
阳极氧化效果中的两大关键因素
在阳极氧化上,如果想要得到好的氧化效果,那么,是有一些关键因素和方面的,只有将这些控制和处理好,才有可能达到上述目的。所以,表面阳极氧化处理,接下来,不妨针对这些关键因素或方面,来进行具体的探讨和讲解,好让大家清楚明白,从而,实现预期目标。
在阳极氧化上,如果,一开始,其电压数值过高,再加上氧化膜生成时所产生的热量。那么,是会大大降低膜质量的。所生成的氧化膜,质地过软,而且表面光泽度不好。在形式上,铝型材阳极氧化,则是不能很好成型,是为粉末状的。不过,如果电压过小,则会使氧化膜厚度过薄,且耐磨性很差。
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