通用色母通用色母(也有人称之为“色母”)与色母主要区别在于:通用色母虽然也用某种树脂作载体,吹塑色母粒多少钱一吨,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色,吹塑色母粒生产商,因此称之为通用色母。
所谓通用色母,一般采取以下几个措施(有的制造工厂干脆不用树脂作载体,吹塑色母粒工厂,而全部用高熔点的蜡作载体):首先选用低熔点、高融体指数的树脂作为通用色母的载体,如PE或EVA;其次,色母粒中颜料粉比率尽可能的高,因此通用色母必定是高浓度色母,在注塑制品中使用量一般是1%。由于色母中不同介质载体十分少(扣除助剂因素,一般在20%左右),当它再以1%的比例稀释于欲着色的树脂中时,该塑料制品内所含的不同树脂的含量:0.2kg/100=2g/kg.为了使通用色母能与被着色的其它种类的树脂结合好(亲和性好),在通用色母中还采用了其它措施,如多加入特殊作用的偶联剂、延长密炼时间等,这些都有利于提高通用色母的广泛适用性。
吹塑色母粒在塑料工业中,色母粒的市场需求主要集中在工程塑料制品(家电、汽车)、建筑塑料制品(管材、型材)、农用薄膜制品、塑料包装制品等方面。家电,汽车和建筑塑料制品行业对于色母粒的需求更多,使用量也较大,这对于色母粒开发起到了推动作用。
分散剂对颜料具有润湿、包覆作用,吹塑色母粒,促进颜料均匀地分散于载体上而不再团聚,熔点应低于树脂、与树脂相容性好、对颜料亲合力强。分散剂的品种很多,可以选择低相对分子质量的聚乙烯蜡,聚酯,硬脂酸盐,白油和氧化低相对分子质量聚乙烯蜡。
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1. 色母与基材的相容性:色母颜料应与基材具有良好的相容性,即能够与基材充分混合,使颜色均匀分散在基材中,避免出现团聚、剥离或分离等现象。
2. 基材性质变化:高质量的色母粒应对基材的性质变化影响较小,如抗溶性、抗开裂性、抗老化性、物理性能等。色母粒的存在不应显著损害基材的性能和品质。
3. 热稳定性:色母粒在加工温度下应具有良好的热稳定性,不易分解、挥发或引起颜色变化,以确保着色效果的稳定性和持久性。
4. 动态相容性:色母粒的相容性应考虑在实际生产过程中的动态条件,如混炼、挤出、注塑等工艺过程,能够在这些过程中保持稳定的分散性和着色效果。
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