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青岛东衡自动化设备有限公司
主营：掺混肥设备,粮食包装秤,化肥挤压机,有机肥翻堆机
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挤压造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与造粒工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上。
挤压造粒机轴向对位在安装时已调好，一般说来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
挤压造粒机生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两轴的间距，在化肥造粒机主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3-1mm之间即可。
要提高挤压肥设备的产量，可以考虑以下几个方面的方法：
1. 优化原料配方：根据不同化肥类型和需求，对原料配方进行优化和调整，选择适合挤压造粒机的原料。确保原料的质量和比例符合要求，肥料挤压造粒机，以提高产量和产品的均匀性。
2. 调整挤压压力和速度：挤压肥设备通常具有可调节的挤压压力和挤压速度，鞍山挤压造粒机，根据具体情况进行调整，以获得合适的挤压效果和产量。在保证颗粒质量的前提下，适当增加挤压压力和提高挤压速度，可以提高产量。
3. 改进造粒工艺：挤压肥设备的工艺参数对于产量和颗粒质量有重要影响。通过优化挤压造粒机的工艺参数，如挤压筒的长度、螺旋片的结构、电机功率等，可以提高产量和生产效率。
4. 提高设备运转效率：确保挤压造粒机设备的正常运转是提高产量的关键。定期对设备进行保养和维护，保证设备的良好状态和正常工作。此外，合理安排生产时间表和操作流程，挤压肥生产线，减少停机和换模的时间，有效提高设备的利用率和产量。
5. 自动化控制系统：引入自动化控制系统，实现对挤压造粒机的自动化控制和监测，包括温度、湿度、压力、挤压力度等参数的实时监控和调节。这样可以提高生产的稳定性和一致性，化肥造粒机，提高产量，并减少人为操作错误的可能性。
6. 扩大设备规模：如果已经充分优化了生产工艺和调整了各项参数，但产量仍无法满足需求，可以考虑增加设备数量或升级到更大规模的挤压造粒机，以满足更高产量的要求。
在众多有机肥生产企业当中，常用的压肥设备有转鼓造粒机、挤压造粒机和圆盘造粒机。在这三种造粒方式当中，圆盘造粒机更适合有机-无机复混肥的造粒，效果较为理想。圆盘造粒机主要由造粒圆盘、喷淋系统、传动装置、支架 等组成。
挤压肥设备不但具有以上特点，我公司对机架部分也进行了升级改造，轴承架体选用防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性更好的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。整体的做工便是用热的白腊油涂在橡胶口头，为为了避免阳关直射要放在室内，用纸盖好，同时还要保留干枯透风。
化肥造粒机机这几年在发展迅速，是市场以及前几年的几倍，甚至成几十倍的发展。随着有机肥造粒机建成的速度越来越快，伴随而来的有机肥小问题也出现了。
化肥造粒机处理后在一定程度上增强了肥料的缓释性能；颗粒状肥料与粉状肥料在养分溶出与渗漏方面存在一定差异，施用颗粒状肥料可以明显减少硝态氮和无机磷的渗漏损失。
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