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锻件冷却初期,表层首先冷却产生体积收缩,由于试样心部溢度下降较少,体积收缩相应也较小,这样在同一试样上内外收缩不同则相互之间发生作用力。试样表面的收缩将受到心部的阻碍,于是在试样表层产生拉应力、心部为压应力。此应力值随若溢度的升高而增加,当应力超过心部的屈服强度时,试样发生表足拉伸、心部压缩的塑性变形。
变形的结果使内应力得到一定程度的松弛、应力值降低。当表面温度接近室温或淬火冷却介质的温度时,心部以相对快的速度冷却收缩,但此时心部的收缩又受到表层的牵制,结果试样内形成与冷却阶段初期方向相反的内应力,即在表层产生压应力、心部为拉应力。由于试样温度已经很低,16mn锻件锻造厂家,钢的屈服强度明显升高,热应力不再引起塑性变形, 这样的应力分布就被保留下来成为残留应力。因此,热应力作用的结果是使锻件表面呈压应力状态。
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锻造毛坯的摩擦表面的几何特性
1、波纹度
波纹度定义为由周期出现的波峰与波谷构成的几何形状;波纹度的波长比波纹 的高度大得多,通常二者之比在40倍以上。这种波纹度经常是由于切削加工的不均匀进刀、不 均匀的切削力或机床振动引起的;对摩擦有一定影响,但不是重要的。
2、表面粗糙度
表面粗糙度轮廓示意图。粗糙度是在较短距离内(通常为2Mm~800Mm) 出现的凹凸不平(通常为它是摩擦学研究中重要的一类表面特征。
表示表面粗糙度的评定参数有很多种,其中常用的有:轮廓的算术平均偏差 岛(轮廓偏距值的算术平均值)、微观不平度十点高度屋(5个大的轮廓峰高的平均值与5 个大轮廓峰谷的平均值之和的算术平均值)、轮廓大高度Rmax(轮廓峰顶线与谷低线之间 的距离)、轮廓微观不平度的平均间距Sm(轮廓微观不平度间距的平均值)、轮廓单峰平均间距S (轮廓单峰间距的平均值)、轮廓支承长度率歸(轮廓支承长度与取样长度之比)。各参数的含义 请参见标准GB 3503—83。此外,常用的表示表面粗糙度的评定参数还有轮廓的均方根 偏差。
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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响?
淬火介质
淬火介质不仅影响锻件力学性能,还可能产生变形和裂纹,所以必须选择合适的淬火介质,并维护和保养好淬火介质。
理想的淬火介质冷却特性:碳钢和低合金钢在650℃以上奥氏体比较稳定,以较慢的速度冷却,以减少工件因内外温差而引起的温度应力;在650℃~450℃,要求有足够快的冷却速度(超过临界冷却速度)低于400℃应该缓慢冷却,以减少组织应力,防止过大变形和淬裂。
淬火冷却时,为获得马氏体或贝氏体组织,必须快冷。但同样是获得马氏体,各种钢的临界冷却速度却不一样,过快冷却,合金钢锻件锻造厂家,会造成内部应力过大,引起变形甚至开裂。
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