雷蒙磨在生产过程中喂料和出料构成了整个生产的过程,以前,给雷蒙磨喂料是一个比较慢的问题,且不均匀的给料使雷蒙磨的使用效率大大的打了折扣,随着技术的不断发展,雷蒙磨已经实现了自动化给料流程,自动给料受到主机电流和风机电流在控制的,这就是电磁振动给料机设备的应用。
当风机正常运转的时候,主机电流超过限定电流时就会停止给料,当电流下降后就会恢复供料,产生这种现象的主要原因是电流促使电器工作断开与接上可控柜的控制电压,达到了给料和停止。
在操作雷蒙机自动给料的时候,工作人员要先将控制柜门上的主开关拨到自动位置,逐渐加大电位器上的R1按钮,使其电流达到限定的电流并且稳定,按主机上限定电流来改变继电器上的电流,当电流升高的饿时候,就能使常闭触头断开,这种设计原理保证了雷蒙磨在工作时正常的运转,不会出现堵料或者是缺料的问题。
白云石粉碎的几个阶段
一阶段:原料的破碎白云石大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度(15mm-50mm)。
二阶段:磨粉破碎后的白云石小块物料经提升机送至储料斗,再经给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。
三阶段:分级粉磨后的物料经分级系统进行分级,不合格的粉体经分级机分级后返回主机重新粉磨。
四阶段:成品的收集符合细度的粉体随气流经管道进入收尘器内进行分离收集,煤渣磨粉机操作流程,收集的成品粉体经出料口由输送装置送至成品料仓,再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。
雷蒙磨生产厂家集中在郑州,郑州鑫源机械拥有多年雷蒙磨粉机生产研发经验。近年来公司对雷蒙磨各项技术不断更新。在性能以及质量上不断优化,成品粒度已不再局限于100-325目,而倾向于粗化和细化,粗化即可以将雷蒙磨改进以至于可以生产40-60目粉体;细化既可以将雷蒙磨改进以至于生产400-800目左右粉体。雷蒙磨粉机在粉体行业将主要向高可靠性、节能、自动工况监视和自动控制等方向发展。可以采用了可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、减震等措施,并有工况监测和微机自动控制等装置。给料系统采用闭路正反馈装置,有效避免人工加料带来的忽多忽少问题,提高了机器的可监控性,预防有害机器结构的故障产生。自动工况监视和自动化控制可以自动控制物料的进出、研磨、以及定量等。操作人员只需要在操作间进行按纽控制。鑫源机械不断的提高雷蒙磨的产量和人性化设置,欢迎大家咨询。
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