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异型锻件加工相关内容

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开式模锻的成形特点

开式模锻成形过程中金属的流动大致可分为四个阶段:

一是自由变形或镦粗变形阶段,在这一阶段里,毛坯在型槽中受发生镦粗变形,高度减小H;径向尺寸逐渐增大,直到毛坯与槽壁接触为止,镦粗所需的变形力不大。有些对应力敏感或表面易产生纵向缺陷(如发纹、带状组织)的材料,应减小镦祖比,以缩短这一过程。

二是金属升始形成毛边阶段。在这一阶段里,毛坯继续受压(压下量AHOt遂步充满型槽取成少许毛边。此时,金属径向流速减'm,所需变形力明显增大。

三是金属充满型槽阶段,由于毛边的阻碍作用,在变形金属内部形 成更强烈的三向压应力,随着压下量 的增大,毛边厚度减小.宽度增大、温度 下降和变形抗力增大使型槽内各棱角、肋 条处得到充满,而变形力则剧增。

四是锻模完全契合,锻件终成影阶段,异型锻件加工费用,见图实践证明,由于工艺因素的影响,型槽充满时,贵州异型锻件加工,上、下模并未闭合,因此必须继续压下,将多余金属排入毛边槽。但要尽量缩短这一过程,控制不超过2mm。即使这样,这时的能量消耗也占整个模锻过程所消耗能多。这一阶段对锻件质+M和生产率均有很大影响。

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不锈钢锻造加热时应注意什么?

随着铬含量的增加,S-铁素体的形成温度会降低,而少量的S- 铁素体就会明显地降低其可锻性。当S-铁素体增加到15%以上, 可锻性又会逐渐,到结构完全变成铁素体为止。终锻温度要受同素异晶转变的限制(异晶转变在816℃左右开始),异型锻件加工定制,而这种钢通常在927℃停锻,因为温度太低其成型就会困难。

在Y12Crl3(416)型钢中加人硫或硒,可以提高其机械加工性能,但这些元素又能引起锻造问题,特别是当它们形成表面板状组织时,就很容易产生裂纹。不过可以通过调整锻造温度和工艺方法加以消除。如果加硫,就不可能消除这类开裂,从这个角度来说,加硒比较好。

马氏体不锈钢在锻造加热时要避免S-铁素体的形成,因为S-铁 素体的出现,会使锻件形成裂纹。要避免不锈钢锻件加热过快导致过热。锻件在加热过程中的脱碳主要是促使铁素体形成,因此要将锻件表面脱碳减少到小程度。马氏体不锈钢后一火的变形量无特殊要求。这类钢在锻造后容易产生开裂现象,其原因是锻造后空冷时出现马氏体和碳化物组织,内应力较大,因此锻后冷却时,必须缓慢进行,一般在200℃的砂坑或炉渣中缓冷,取出砂坑后必须及时进行等温退火,防止发生开裂。

马氏体不锈钢,特别是Crl3型马氏体不锈钢的价格低,故在腐蚀性较弱的介质中(如水蒸气)且又要求高的力学性能的条件下得到广泛的应用。12Crl3钢为半马氏体不锈钢,钢中除马氏体组织外,还有铁素体组织。

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锻件常用的冷却方法:

锻件的冷却是指锻件从终锻温度至室温的冷却。冷却方式选择不当,可能由于应力过大产生裂纹、网状碳化物和白点而影响产品质量,甚至使锻件报废。所以我们对待不同的锻件要选择相应的冷却方法,接下来是锻件的几种冷却方法。

喷雾冷却。利用风机的风把从水管流出的水雾化后吹到锻件上进行冷却。

风冷。锻件用吹风冷却。

空冷。锻件均匀地摆在地面上在静止的空气中冷却。注意不要放在潮湿的地上或金属板上,也不要放在有穿堂风的地方,以防止锻件局部冷却过快引起缺陷。

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