锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,侧入式搅拌器,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为。5~1.5m/s,可用于搅拌粘度髙达20a·s的牛顿型流体和拟塑性流体。
螺带式不锈钢搅拌器
螺带的外径与螺距相等,日照搅拌器,专门用于搅拌高粘度液体(200-500pa.s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。
非标搅拌器在化工行业有重要的使用作用,在溶液聚合和本体聚合的液相聚合反应装置中,搅拌器的主要作用是促进反应釜内物料流动,使物料均匀分布,增大传质和传热系数。在聚合反应中,往往随着转化率的增加,物料黏度液跟着增加,如果搅拌效果不好,潜水搅拌器,则会造成传热系数下降,物料内部局部出现过热,物料及催化剂分散不均匀,影响聚合产品质量,也容易的导致物料挂壁,影响反应。
在不互溶的液-液体系或固-液体系中,搅拌器可起到加速
反应的作用。增加一物相混入另一物相的速度,接触面就会增大,物质就以较大的速度相互作用。某些情况下,搅拌器是在反应过程中创造良好条件的一个重要因素。
搅拌器可提高传热系数,减少局部过热,避免加热过程中物质焦化。在高压聚乙烯的生产过程中,由于搅拌器的作用,物料在反应器内能够有 一定时间的停留,泥浆搅拌器,使催化剂在器内均匀分布,防止局部猛烈的聚合而造成爆。因此搅拌器在工业生产中有重要的意义。
搅拌器是一款使液体、气体介质进行强迫对流并均匀混合的设备器件,并且在化工、冶金、环保以及建筑等行业被广泛使用,同时在使用搅拌器进行的物料搅拌时,也可以更好的发挥设备的使用效果。通常搅拌器的桨叶型式、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
并且对于物质的粘度是指流体对流动的阻抗能力,其定义为:液体以1cm/s的速度流动时,在每1cm2平面上所需剪应力的大小,称为动力粘度,以Pa·s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,搅拌设备中同样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 在搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体,例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;
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