适应多样化生产需求:模内切技术可以应用于不同材料和形状的产品,具有广泛的适用性。可以通过更换切刀和模具来适应不同产品的生产需求,实现快速换模和灵活生产。优化生产环境:模内切技术减少了后制程中的粉尘和噪音污染,改善了生产环境。自动化操作减少了人工操作的风险和安全隐患,提高了生产安全性。降低库存和运输成本:由于生产效率的提高和产品质量的提升,可以减少库存积压和运输过程中的损耗,进一步降低库存和运输成本。增强企业竞争力:模内切技术的应用可以提高企业的生产效率和产品质量,满足市场对高质量、率产品的需求,从而增强企业的市场竞争力。综上所述,模内切技术通过提高生产效率、降低成本、提升产品质量以及适应多样化生产需求等方面的优势,为企业带来了显著的经济效益和社会效益。
本发明提供的模内切结构,设于一塑胶模具,所述模 具具有依序设立的上固定板100、母模板101、母模仁102、公模仁103、公模 板104、下固定板105,该结构包括:
上顶板106,设于所述公模板104与所述下固定板105之间;
下顶板107,设于所述公模板104与所述下固定板105之间,并位于所述上 顶板106下方;
顶杆108,注塑产品模内切订做,穿过所述下固定板105并抵持于所述下顶板107的下方;
相较于现有技术,利用本发明的模内切结构,于顶出时,所述顶杆108推 动所述上顶板106及下顶板107,所述顶针110向上顶出,所述顶针 110顶部的切刀114切割所述产品112与所述流道113,由于此时温度较高,易 于切割,注塑产品模内切厂家,从而完成麽内切动作。
模内切技术的应用范围广泛,涵盖了多个领域和多种塑料材料的加工。以下是模内切技术应用范围的详细归纳:塑料种类:模内切技术在国外已成功应用于加工各种塑料,如PP、PE、ABS、PBT、PET、PMMA等一系列常见的塑料。可以说,能用传统模具加工的塑料基本都可以实现模内切工艺导入。零件尺寸与重量:目前使用模内切模具制造的零件尺寸范围广泛,小的在0.1g以下,大的在30KG以上,应用范围极为广阔。应用领域:模内切技术在多个工业领域得到了广泛应用,注塑产品模内切工厂,包括但不限于:电子、电器:在电子产品的制造过程中,模内切技术可以有效提高生产效率,降低不良率。汽车:在汽车制造中,模内切技术被用于制造各种零部件,如仪表板、车门内饰板等。:在器械和设备的制造中,江苏注塑产品模内切,模内切技术可以确保产品的精度和品质。航空:在航空工业中,模内切技术被用于制造高精度、高质量的零部件。包装:在包装行业,模内切技术可以提高包装制品的生产效率和外观质量。生活日用品:在日常生活用品的制造中,模内切技术也发挥着重要作用,如塑料制品、玩具等。
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