混凝土搅拌站每班使用后保养
①清理混凝土拌合机内外,混凝土搅拌站销售,料门上的积料,并冲洗干净;
②各润滑点加注润滑点,尤其是轴端密封处,混凝土搅拌站哪家好,切不可遗漏;
③冬季应放净水路内的液体,混凝土搅拌站厂家,放尽空压机贮气筒内的气体和积水;
④停机后所有开关处于非工作状态,混凝土搅拌站,并切断电源。
每周检查保养
①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护);
②检查搅拌叶片与衬板间隙,如不适合进行调整;
③检查气路系统是否漏气,气缸动作是否可靠;
④检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度,必要时加注或更换;
⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠;
⑥检查各电器元件是否有损坏现象,必要时修理或更换,检查各接线是否松动;
⑦拧开放淤塞,检查轴端密封情况,无异常后在拧入放淤塞。
混凝土搅拌站的物料输送系统可以分为三部分输送,
一:骨料的输送,而混凝土搅拌站骨料的输送还可以分为有料斗输送和皮带输送两种方式。
二:粉料的输送,对于混凝土所用到的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。
三:液体输送主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。相信大家通过这次对混凝土搅拌站物料输送系统的介绍,也会对混凝土搅拌站设备自身增加一定的了解。
混凝土搅拌机添加润滑油能有效较少磨损,提高元部件的使用寿命。
1.混凝土搅拌机在运转过程中不得检修和润滑。
2.混凝土搅拌机在使用后酌情对各润滑点加注必要的润滑油(滚轮轴、滚轮、钢丝绳等活动部位)。
3.定期向各黄油嘴加注黄油,轴端密封处每4小时注润滑油一次,每周排污一次。
4.混凝土搅拌机减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁,流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良,增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次,以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时,要经常检查油面高度,不足应及时添补。
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