熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,金属激光切割加工,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,激光切割铝板,使材料进一步加热,称为氧化熔化切割。由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。
影响尖角质量,在切割有尖角或者角度较小的工件时,激光切割加工,容易产生局部过熔现象,切割厚板时,可能无法切割。影响穿孔,在穿孔时不稳定性,时间不易控制,对厚板的穿透会造成过熔的情况,且穿透条件不易掌握,对薄板的穿孔影响较小。综上所述,喷嘴的中心与激光的同心度是造成切割质量优劣的重要因素之一,尤其是切割的工件越厚时,福清激光切割,它的影响就更大。
此情况下需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。激光汽化切割使用的材料一般有极薄金属材料和非金属材料。在板材厚度一定的情况下,切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大108W/cm2,并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下,假设有足够的激光功率,切割速度受到气体射流速度的限制。
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