对工件的里面一样抛光光亮。这块运用这种等离子抛光主要作用在去除人工打磨纹路,少一次清洗程序,增加美观度,成品率高。由于手工开初和人工打磨精光的时间成本基本相同,结合等离子抛光节约一定的成本,主要效用为大大提,提高成品率。
等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺——仅在工件表面的分子层与等离子反应,石碣不锈钢等离子抛光,分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米,处理深度为0.3-1.5纳米。
抛光工艺一般从冲压出完全成型产品开始,不锈钢等离子抛光加工,后续工序一般有镭射,电镀,喷油等。抛光一般采用手工抛光,或者是手工抛光和等离子抛光结合。手工抛光即手工打磨,靠产品和麻,线,布轮的摩擦作用。手工抛光工艺缺点明显。??
等离子抛光按原来来说导电金属都可以,只是抛光盐不一样而已,抛光盐的研发是一个很高的技术挑战。目前成熟的是不锈钢抛光,等离子抛光用在不锈钢抛光上在国内都有接近20年的时间,在几年慢慢开始把等离子抛光运用于铝合金、锌合金、铜、铜合金、钛合金、金银、可发合金、铁、钢的抛光,范围广泛、材料多样化,在抛光行业会做一次革ming,可以取代传统抛光行业的部分技术含量高的工作、让抛光变得简单容易。
等离子抛光对材料化学成分的不均匀性和显微偏析特别敏感,使金属基本体和非金属杂物之间常备剧烈侵蚀,不锈钢等离子抛光工艺,有时,有不良的治金状态,金属颗粒尺寸结构的不均匀性、轧制痕迹、盐类或氧化物的污染、酸洗过度以及淬火过度等均会对等离子抛光生产不良影响。这些缺陷常常要靠先期的机械抛光来弥补。
等离子抛光与手工抛光、机械抛光相比,能发挥下列优点:
①产品内外色泽一致,不锈钢等离子抛光加工厂,清洁光亮,光泽持久,外观轮清晰;
②螺纹中的毛刺在抛光中过程中放电打掉,螺纹间配合松滑,防止螺纹间咬和时的咬死现象;
③抛光面抗腐蚀性能增强;
④与机械抛光相比,生产,生产成本低。
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