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钢板加工告诉大家钢材的辨别方法?
1、钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求,山西钢材加工定制厂家,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,钢材的强度大下降。
2、钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于钢材厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制较超标。
3、钢材表面易产生结疤。
原因有两点:
1、钢材材质不均匀,杂质多。
2、材厂家导卫设备简陋,容易粘钢,这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4、材表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。
5、钢材容易刮伤,原因是材厂家设备简陋,易产生毛刺,刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。
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割炬和喷嘴的影响
割炬的设计和制造对获得良好切割质量产生着重要影响,特别是喷嘴。
喷嘴如选用不当或维护不善易造成污染或损伤,或者由于喷嘴口的圆度不好或因热金属飞溅引起局部堵塞,都会在喷嘴中形成涡流,导致切割性能明显变差。有时,喷嘴口与聚焦光束不同轴,形成光束剪切喷嘴边缘,也会影响切边质量,增加切缝宽度和使切割尺寸错位。
对喷嘴来说,要特别注意两个问题。
(1)喷嘴直径的影响。
(2)喷嘴与工件表面间距的影响。
6、外光路系统的影响
激光器射出的原始光束是经过外光路系统的传输(包括反射和透射),以极高的功率密度准确地照射到工件的表面。
外光路系统的光学元件应定期检查、及时调整,确保当切割炬在工件上方运行时,光束正确地传输到透镜中心并聚焦成很小的光点,对工件进行高质量切割。一旦其中任何一光学元件位置发生变化或受到污染,都会影响切割质量,甚至造成切割不能进行。
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由于不锈钢在激光切割过程中含有10%~20%的铬,所以不锈钢中的铁和铬在切割过程中都容易与氧气发生放热反应。氧化铬具有阻止氧气进入熔融材料的特性,减少了进入熔融层的氧气量,熔融层氧化不完全,反应减少,切割速度降低。激光切割不锈钢对加工技术要求更高。激光切割精度高,速度快,热影响区小,不易变形。
用激光切割加工碳钢时,10mm以内的碳钢可以用氧助熔激光切割,切割缝窄。板的厚度可以小到0.1毫米,其热影响区,山西钢材加工销售,特别是低碳钢,山西钢材加工,几乎不能考虑。碳钢切割应平整、干净、合格,垂直度好。低碳钢中磷硫偏析带的存在会引起切边腐蚀。因此,含杂质钢的切边质量优于热轧钢。略高的碳含量可以略微提高碳钢的切边质量,但其热影响区增大。
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