气液两相体系的搅拌
1.过程特征及分散机理
根据气液接触过程的供气方式,有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体
系,而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。
气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触,以形成气泡在液相中均匀分散
后通过所形成的气液界面进行传质,不锈钢搅拌器,或者是气液相发生化学反应等。
早期研究认为,气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研
究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨
叶背面形成较稳定的气穴,气穴在尾部,形成富含小气泡的分散区,搅拌器,这些气泡在离心力
的作用下被甩出,并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低
时,大气穴合并,整个搅拌器被气穴包裹,从而达到过载状态,即气体穿过搅拌器直接上升
到液面,发生气泛现象。搅拌器
反应器应放置在满足防爆要求的高压操作室内。当有多个反应器时,它们应分开放置。每个反应器应由可靠的防爆高墙隔开。每个手术室应有一个直接通向室外或通道的出口。有介质时,应确保设备地址,通风良好。
反应堆控制器应平放在操作台上。工作环境温度为10 ~ 40℃,推进式搅拌器,相对湿度小于85%,周围介质不含导电粉尘和腐蚀性气体 固定触点检查:检查面板和后面板上的活动部件和固定触点是否正常,打开上盖,检查连接器是否因运输和储存不当而松动、损坏或腐蚀。 连接所有电线,包括电源线、控制器和水壶之间的电炉电线、电机电线、温度传感器和转速表电线。
搅拌机和搅拌容器的典型组合方式,
1、搅拌机,中心顶插式,搅拌容器,立式圆筒式,典型图例,见图,反应釜搅拌器,
其特点是:这种
形式应用为广泛,安装操作和检修方便,可用于压力容器及常压容器,但这种形式的搅拌轴比较长。
2、搅拌机,偏心顶插式,搅拌容器,立式圆筒式,典型图例,见图
,其特点是:这种形式应用较少,釜内无挡板时旋涡小
。
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