未来热喷涂技术发展
未来热喷涂技术可能在以下方面发展:
(1)在喷涂材料的选择方面:火焰喷涂技术、等离子喷涂技术和超音速火焰喷涂技术所采用的粉末型喷涂材料还将是市场需求主流,电弧喷涂技术和冷喷涂技术喷涂材料的选择虽然有一定的局限性,但未来随着工艺进步与更新,还将得到进一步拓展。
(2)在涂层与基体的结合强度方面:冷喷涂、超音速火焰喷涂、超音速等离子喷涂和LPPS-TF涂层等与基体的结合强度相对较高的方法,将发挥更大的作用。
热喷涂
热喷涂是一种表面处理技术,利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态,并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。
热喷涂可以制造出一个特殊的工作表面,精密热喷涂加工技术,使其具有防腐、耐磨、减摩、抗高温、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等多种功能,从而节约材料和能源。
热喷涂材料可以是金属、合金、陶瓷、塑料等,福建精密热喷涂,根据需要选用不同的涂层材料,可以获得耐磨损、耐腐蚀、耐热等方面的一种或数种性能。
热喷涂技术广泛应用于机械、电子、航空航天、石油化工等领域,精密热喷涂加工工艺,是表面工程的重要组成部分之一。
热喷涂工艺
基体材料的选择
基体材料要能够在喷砂工艺下变得粗糙,一般基体表面硬度要≤55HRC(高锰钢原始硬度HRC17~21,在使用后表面硬度提高,硬度可达HRC45左右;典型的轴承钢GCr15为例,精密热喷涂加工中心,回火后的硬度为:HRC61-65;65Mn弹簧钢的硬度为42-47HRC;304不锈钢出厂硬度应该在HV145至175之间(HRC11左右),改性的304可以做到HV400多(HRC42左右);高温合金GH4169硬度可达HRC42,典型的钛合金TC4本身硬度约在HRC30左右)。由于涂层和基体主要是机械结合,因此基体表面的清洁和预处理对热喷涂涂层工艺非常重要。
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