竹子炭化炉进行炭化时产生烟气的处理办法。可以将各个烟囱进行串联,竹子碳化处理,通过各个管道的连接再进入烟囱集中排放,这种方法虽然没有解决烟气的排放,但是从一定程度上来说降低了周围环境的影响。也可以在附近建设水池,竹子碳化炉,将烟气通过管道输送到池底,竹子炭化炉烟气气泡通过水的过滤,但是需要定时进行清理过滤出来的废料。可以将烟气回收利用重新进入竹子炭化炉进行燃烧,从而达到气排出,完全达到环保要求。 利用竹子炭化炉生产机制木炭,可能会有很多问题存在,竹子碳化,解决方案如下:点火位置不当。解决办法是点火位置离供氧孔太近,在供氧孔(炉门)处产生明火,在竹子炭化炉门处产生大量的炭。
竹子碳化新型环保炭化炉具有一机两用的功效,物料也可直接炭化,也可先制棒后炭化。
1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分,原料出炭率40—60%以上,成品率95%以上。
2、省工、省时,一人可同时操作几台炭化炉,配用动力1.5km(该动力为风机功率)。
3、木材炭化设备和炭粉都叫连续炭化炉,该设备还有气化炉装置,自产燃气体可自用亦可回收。
竹子碳化流程
1、加热过程,利用热量和蒸汽快速的提高罐内的温度,这时的温度要根据待加工竹子的种类来设置**温度。
2、热处理过程:在**温度下,为了防止竹子燃烧和断裂,应该加大高热蒸汽的气流使竹子完全干燥。热处理的时间根据竹子的特性(厚度,数量,竹子碳化机械,种类等)而不同。同时也要根据干燥竹子的用途,适当的调节处理时间。
3、冷却过程:在碳化罐里,用常温冷却。
高温热处理竹子的研究开始较早,经过十几年的发展,生产技术已经比较成熟。处理过程中,用水蒸气来防止竹子燃烧,处理环境中氧气含量控制在3%-5%以下,处理过程分为三个步骤:1)升温阶段,包括预热,高温干燥及在升温阶段;2)热处理阶段;3)冷却及时平衡阶段。
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