传统的外衬陶瓷高炉喷枪都是对煤流采取连续喷吹的形式,这样在外衬陶瓷高炉喷枪及风口前端形成了一个相对稳定的温度分布区间及氧浓度分布区间,煤粉流的中心区域通常成了低温缺氧的地方,那里的煤粉将无法完全燃烧。
如果将煤粉流由连续流改为脉冲流,那么煤粉与热风的接触面积将大为增加,搅拌与混合也将大为加强,这对提高煤粉燃烧率无疑会起到非常有益的作用。同时这也有利于防止外衬陶瓷高炉喷枪的堵塞。德国施韦尔根1号高炉即采用了这种脉冲供煤与脉冲供氧的外衬陶瓷高炉喷枪形式.
现代高炉所用的外衬陶瓷高炉喷枪,多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成,使用寿命较短更换频繁,外衬陶瓷高炉喷枪,工人劳动强度大,影响生铁产量,增加炼铁成本,直接制约着高炉喷煤技术的发展。为了延长外衬陶瓷高炉喷枪的使用寿命,采用自蔓延-重力分离技术开发出”高温合金陶瓷内衬煤粉喷枪”,使用寿命可提高3~6倍。
经多年时间结合用户反馈意见,我厂生产的外衬陶瓷高炉喷枪质量优良,,深受广大用户的好评,已为国内外多家大型钢厂提供外衬陶瓷高炉喷枪数万套,并与用户建立了长期稳定的供货关系,公司热忱欢迎广大客户来厂参观指导!服务宗旨:一件起订,量大优惠,热情服务,保证质量。
1、烧损熔断:主要发生在直吹管内外衬陶瓷高炉喷枪前端500mm以内。表现为:局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后外衬陶瓷高炉喷枪工作时间不长。
引起原因:系统故障和操作不当造成的。例如,系统故障有:炉况不好,风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流,风口灌渣、外衬陶瓷高炉喷枪与风口接触处漏风等因素。操作不当有:停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。找到引起的原因之后,就可以根据原因解决问题了。
2、穿孔侧漏:外衬陶瓷高炉喷枪的任意位置都有可能发生穿孔侧漏。
引起原因:其原因主要是外衬陶瓷高炉喷枪的质量问题(如:裂纹、、褶皱等)。
3、头部“开花”:发生在外衬陶瓷高炉喷枪的前端,窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。
外衬陶瓷高炉喷枪上面的几种损坏的情况是不应该出先的属于异常损坏,出现的时候要根据具体的原因进行处理,而且要及时处理,以免耽误使用影响工厂效益。
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