挤压筒内衬开裂原因之设计因素
结构设计不合理:如内衬壁厚过薄、过渡圆角过小等设计缺陷,会增加应力集中,导致开裂。
强度计算不准确:在设计过程中,若对挤压筒内衬的受力情况分析不准确,可能导致设计强度不足,挤压筒套筒注意事项,进而引发开裂。
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圆挤压筒工作内套的内孔直径D主要根据挤压机的能力、前梁结构、挤出制品的允许挤压系数“λ”的范围,以及被挤压合金变形所需单位压力P等来确定。
D的峰值应保证作用在挤压垫上的单位挤压力P不低于被挤压材料的变形抗力。
对于给定的挤压机来说,D越大则P就越小,因而对挤压系数大、断面积小、壁薄、形状复杂的高强、耐热合金制品挤压就越困难。
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挤压筒常见故障类型
变形故障:长期受热应力和机械应力的作用,长治挤压筒,挤压筒可能会发生塑性变形,挤压筒升温工艺,影响其圆度和直线度,从而降低挤压产品的尺寸精度。
堵塞问题:原料中的杂质、异物或不适当的润滑条件可能导致挤压筒内部堵塞,影响生产连续性和产品质量。
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