流型
搅拌设备内的流型取决于搅拌方式,搅拌器、釜、挡板等的几何特征,流体性质以及转
等因素。在一般情况下,脱硫搅拌器,搅拌轴安装在釜中心时,搅拌将产生三种基本流型:①切向流;②轴
向流;③径向流。上述三种基本流型,通常可能同时存在。其中,轴向流与径向流对混合起
要作用,而切向流应加以抑制,可通过加入挡板削弱切向流,以增强轴向流与径向流。
在无挡板的搅拌容器中,搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中
若采用搅拌器侧面插入安装方式,通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流
混合方式,也可得到相似的混合效果。上述三种搅拌器安装方式所产生的流型示意图
导流筒
导流筒为上下开口的圆筒,置于搅拌容器中心,在搅拌混合中起导流作用。通常导流筒
的上端都低于静液面,且在筒身上开有槽或孔,不锈钢搅拌器,当生产中液面降落时物料仍可从槽或孔
进入。
通常,推进式搅拌器可位于导流筒内或略低于导流筒的下端:涡轮式或桨式搅拌器常置
于导流筒的下端,搅拌器,当搅拌器置于导流筒之下,且简体直径又较大时,筒的下端直径应缩小,推进式搅拌器,
使下部开口小于搅拌器直径搅拌器
搅拌容器
搅拌容器常被称作搅拌釜(或搅拌槽),当搅拌设备用作反应器时,又被称为搅拌釜式
反应器,有时简称反应釜
釜体的结构型式通常为立式圆筒形,其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装
料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征和搅拌器层数而异,
般取1~1.3,大时可达6,详见一节介绍。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底
等,有时亦可用方形釜。同时,根据工艺的传热要求,釜体外可加夹套,并通以蒸汽、冷却
水等载热介质;当传热面积不足时,还可在釜体内部设置盘管等。搅拌器
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