在热轧机的整个轧制过程中,完成坯料得变形,轧制生产出质量合格得钢材产品。精整工序是重要环节,它将轧制成形的半成品进行冷却、矫直、切断、热处理以及检查、分类、消除缺陷、包装、标志处理、使其成为符合技术标准的成品钢材。因此,泗洪四连轧,精整设备的装置水平直接影响产品质量,热轧机一个重要标志是精整设备的连续化和自动化。热轧机在轧制过程中,液压系统泄漏和伺服阀的堵塞造成AGC系统的工作压力不正常,使厚度波动较大发生断带。断带检测对钢带厚度偏差、张力和速度进行采样,经过程序处理和比较后,确认是否断带,实现快速抬辊和停车。
在酸洗过程中存在严重的欠酸洗、过酸洗,欠酸洗有氧化铁皮压入形成凹坑,过酸洗使带钢表面产生小孔,使带钢的塑性降低。在冷轧过程中,塑性低的部位被拉断造成断带。酸洗来料主要的缺陷是带钢边部有锯齿边,产生原因有:圆盘剪剪刃使用时间较长、剪刃间隙太大、剪刃磨损不均、剪刃上有缺口造成等。有此缺陷的带钢会产生应力集中,在热轧过程中随着厚度逐渐减薄,加工硬化,变形抗力增加,高规格四连轧,钢材的塑性和韧性下降。在大张力的作用下,带钢有裂边的地方应力瞬间增大,工业级四连轧,撕裂带钢。
钢材经过轧机轧制成型之后,会进入到成品轧钢车间,根据成品品种,成品轧钢车间可分为型钢车间、热轧钢板车间、冷轧钢板车间、无缝钢管车间以及生产某些零件毛坯或零件的车间。在轧钢生产中,除轧件在轧机上进行轧制的主要工序外,还包括一系列辅助工序,因此需要数量很大、种类很多的机械设备。一个轧钢车间的机械设备重量往往可达数千吨至数万吨。
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