同样都是轧制设备,但是新型轧机与其他的设备之间还是有很多不同的之处的,所以安装的时候要特别注意。由于新型轧机的电控部位比较复杂,包括一个或几个工作机座及其传动装置,所以轧制线一般工艺布置较长,设备间的相互标高差和中心线要求都较严格。
在软弱地基上安装轧制线上的设备时,要考虑到设备的不均匀沉降和位移,这也是轧机在安装前要埋设中心标板、基准点及轧机等设备基础上的沉降观测点,并定期进行测量的原因。只有等到沉降和位移趋于稳定后,单向轧机批发,才能准确调整设备。
由于轧辊轴承工作负荷重而变化大,因此要求轴承摩擦系数小,并且要具有足够的强度和刚度,还要便于更换。在一般情况下,热轧机比冷轧机的力学性能要好些,钢材的性能自然也要更胜一筹。
有了热喷系统之后,冷轧机就可以实现边部热喷技术,从而能够针对轧辊边部热凸度的下降问题起到有效控制的作用,不仅解决了带材紧边的问题,同时又提高了轧机速度,使设备产能大大增加,保证了冷轧机高速生产效率。
随着冷轧机要求越来越高,除了热喷系统之外,又为其增设了除油系统,避免产品表面因带油而严重影响产品质量,单向轧机,并且还会增加板材退火处理的难度,导致生产成本升高,造成经济损失。
在冷轧机生产过程中,轧制油通过工作辊辊缝以及支承辊的端部或辊面流入,之后被带到板材表面,所以可以增加防溅板,以防轧制油在辊颈处飞溅;并且及时清理支承辊;另外,通过吹扫装置、挡油帘和真空抽吸装置来减少残油量。
热轧机直接轧制是把1050℃以上的高温连铸坯,经边部加热后直接送往轧机轧制。该技术要求炼钢、连铸能稳定生产无缺陷板坯,单向轧机报价,连铸机出料辊道和轧钢加热炉后装料辊道以辊道直接相连,输送辊道上加设保温罩等保温热坯设施,加热炉设有长行程装料机,单向轧机销售,以便于冷、热坯交叉装料时可将高温坯装入炉内深入。
为实现直接轧制工艺,无缺陷高温板坯、热送坯的保温设备,板坯边角加热炉,生产管理计算机以及区域管理计算机等硬件条件是的,且高水平的连铸和热轧操作、生产计划和各工序的协调是关键。根据日本、韩国一些厂家的经验,如解决好这些问题可以不影响轧机小时生产能力。至于直接轧制所受钢种的限制,根据日本生产厂的经验,除取向硅钢、高牌号非取向硅钢、不锈钢以及高牌号镀锡板之外,其余钢种都能直接轧制。直接热装和直接轧制是当代热轧带钢轧机的发展方向。热装的高水平即是直接热装。
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