在选择球化剂的含镁量时,一般高温球化铁液时(1500~1550℃)选用Mg稍低点的球化剂(镁5%~6%),低温球化铁液时(1400~1450℃)选用Mg稍高点的球化剂(镁6%~8%),这样可以控制球化反应的平稳性,获得合适的残留镁量。在实际生产时,在温度差别不是很大时,车间为了操作方便,往往不会这么严格地区分,铸造用球化剂价格,一般采用合理覆盖球化剂,控制加入量的方式,来控制球化爆发的平稳性,以获得合适的残留镁量。
球化剂的种类丰富,根据其成分和应用特点,可以分为以下几种,并分别适用于不同的场合:
氮化物球化剂:
主要成分:氮化钆、氮化铝、氮化银等。
特点:晶化温度低、结晶速度快、热稳定性高。
适用场合:适用于氧化铝、碳化硅、碳化钨等高熔点材料的球化处理。
硼化物球化剂:
主要成分:硼化铝、硼化铁、硼化钇等。
特点:结晶速度快、球化效果好、热稳定性高。
适用场合:特别适用于钢铁材料的球化处理。
碳化物球化剂:
主要成分:碳化钡、碳化镁等。
特点:球化效果好,结晶速度较快,但热稳定性相对较差。
适用场合:适用于球化处理低碳钢、钢铁合金等材料。
球化剂对铸铁的影响主要体现在以下几个方面:
提高铸铁的力学性能:由于球化剂的作用,铸造用球化剂多少钱,铸铁中的石墨形态发生改变,使得铸铁的强度、韧性、耐磨性等力学性能得到显著提高。这使得球墨铸铁成为一种在灰铸铁的基础上发展起来的铸铁材料,广泛应用于汽车、机械、船舶、桥梁等领域。
扩大铸铁的使用范围:通过调整球化剂的成分和加入量,可以生产出具有不同性能特点的球墨铸铁,满足不同领域对铸铁材料的需求。这使得铸铁的使用范围得到进一步扩大,陕西球化剂,提高了铸铁的市场竞争力。
总之,球化剂对铸铁的影响主要体现在改善石墨形态、优化组织结构、提高力学性能和扩大使用范围等方面。这些影响使得球化剂在铸铁生产中发挥着至关重要的作用,为铸铁工业的发展提供了有力支持。
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