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贴标机工艺分析：选择和拟订工艺过程是贴标机设计一阶段的任务，单标四面贴标机，是贴标机设计的基础。工过程方案是否合理和，将直接影响所研制的贴标机结构、外姓尺寸、机构的运动方式的具体和贴标的质量。下面对所研制的贴标机的具体工艺进行分析：取标→传标→贴标→滚压。在确定了贴标工序后，多面贴标机厂家，制定了该贴标机的工艺路线，确定工位数，在贴标工位设置时，主要考虑如何减少工作行程和空程时间，提高生产率，简化传动装置，使得贴标机的整体结构紧凑。
不干胶贴标机的原理，所用标签背面图了立即粘合的粘合剂，但是被纸带保护着。其原理如下：带贴合剂的标签2，事先粘合在纸带上。贴标前通过分离器4，使标签与纸带分离，在牵引辊的作用下，粘到药瓶的表面上。
贴标机的一次工作过程：1)瓶子有输送带从左向右移动;2)标签进给，在标签前端剥离出一段，由贴标装置将其前端固定在瓶子上;3)贴标机构完成贴标后，标签继续进给，瓶子和标签以基本相同的线速度运动，多面贴标机供应，同时途中抚压装置将标签抚平、压实，纸带的底纸卷纸盘卷回;4)瓶子和标签贴合成功后，由输送带送到全自动包装生产线的下一个流程。
3)标签供给和输送装置：标签供给装置选用圆柱容器用卷盘式标签供给装置。基本方案：步进电机控制标签是否供给，同时光电传感器控制完成标签是否到规定位置的检测。标签输送装置是用于完成对卷筒标签的输送，它通过牵引导辊牵引标签纸带，多面贴标机，使标签被输送至规定位置，标签在移动中能自动从标签纸带上剥离，而贴标后的标签纸带则要求被回收。基本方案：通过标签卷的支承轴、纸带牵引轮、标签输送的定位机构、标签的自动剥离杆以及标签纸带的回收轮来完成整个送标动作，必要时添加导向辊。
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