胶辊的胶料配置:硫化后的胶辊进行切削及磨光加工也比较容易,切削下来的胶屑与金属相似,很光滑,唐下来的粉末也极其微细。在150 c的温度下硫化。硫化后如发现胶辊表面有一些裂口,濮阳pcb行业用辊,这可能是因为在实验室制做胶辊试样时是用炼胶机压片的,胶片不够致密,有气泡,或者在往轴芯棒卷贴胶片时残留空气所造成。而工业生产则利用压延机压片,裂口这一毛病自然就会被克服。在160~165℃高温下硫化的胶辊试样,虽然腔辊表面光滑,裂口少,但高温硫化易收缩而产生细裂纹。这可以采用增加填克剂用量,以及提高胶料硬度的办法来克服这一缺点。 制造高硬度聚氨酯胶辊的困难是硫化时胶料收缩,在胶辊的横方向形成深度龟裂。配方( I )胶料制作的胶辊试样在硫化后即使慢慢冷却也未能防止产生龟裂,这说明龟裂与冷却速度无关。
印刷胶辊安装和使用的正确方法 一般新铸件的胶辊是不能立即投入使用的,因为其内部结构还不够稳定,pcb行业用辊价格,如果立即投入使用,易降低使用寿命。通常新铸的胶辊会放置一段时间,让其接触外界环境,处于相对稳定状态,胶体坚韧性增加后才可以投入使用,这样也能提高其耐用性。
安装胶辊时,要先将其两端的杂质清洗干净,然后再选用规格、型号、质量等均符合设计要求的轴承,为方便安装,然后在各个配件上涂上润滑油包装,再正确、均匀的用力捶打轴承套管,为确保轴承安装到位,也可以用铜块垫着敲打,为避免轴承损坏,pcb行业用辊厂家,不能对轴承随意的敲打、直接施力。
要使油墨的触变性控制在印刷适性范围内,尽量在恒温恒湿的环境下进行印刷。在不影响版面均匀、充分刷墨的条件下,尽量减少机器上墨辊的支数,以降低印刷时的摩擦系数。调整好机器上墨胶辊、水辊位置,pcb行业用辊厂,防止因墨辊与墨辊间、墨辊与版面间或水辊与版面间接触过紧,摩擦系数大引起异常温升从而使油墨变稀。另外要控制好墨斗辊转动的行程,若墨斗胶辊转到行程大温升也高,油墨也容易变稀,当印刷速度高时,墨斗胶辊的转到行程要尽量调小一点,通过把墨斗钢片与墨斗辊的间隙适当调大一点,老满足印刷供墨要求。
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