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华北金属(天津)有限公司

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视频作者:华北金属(天津)有限公司

 我们若想减少方矩管中的氢、氧、氮杂质气体含量,可以考虑采取以下八点措施:

(一)钢水中的氢80%来源于原材料、耐火材料和大气中的水分。应当重视钢包、中间包、铁合金、辅助材料特别是石灰等的烘烤。

(二)降低方矩管中[N]含量的控制中除对钢水真空处理和减少钢水同大气的接触外,重点对合金含量进行了控制。

(三)合理的加入顺序。加入脱氧剂的顺序为:出钢前钢包内加小块度适量的Fe-Mn,出完钢后加入Fe-Si,到精炼工位炉外精炼时用喂丝机喂Al。

(四)控制好炉渣的成分、温度、渣量,以提高夹杂物溶解于渣相的能力。

(五)降低PH2可以减小氢在方矩管中的溶解度,因此可以采取真空脱气的方式降低钢中[H]含量。

(六)采用合适的搅拌强调,可以去除方矩管中的夹杂物,同时不至于把钢渣卷入钢水中。此外,可在精炼完毕吊包前采用软吹气处理。

(七)应当减少钢水同大气的直接接触,真空处理后的钢水应避免再度送电升温,并控制好气压力防止钢液,同时浇注时做好保护工作。

   (八)在电炉吹氧时尽量提高终点控制精度,减少过吹。同时采用出钢前流渣、偏心底出钢和炉内预留充足方矩管钢水的技术,防止下渣。

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 铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术,它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。采用铁水脱硫,不仅可以减轻高炉负担,降低焦比,减少渣量和提高生产率,也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作,因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段,是提高钢质量、扩大品种的主要措施。方矩管铁水脱硫,主要有以下六个优点:

   (一)铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数,改善脱硫的热力学条件,使硫较易脱致较低的水平;

   (二)方矩管铁水处理温度低,使耐火材料及处理装置的寿命比较高;

   (三)铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化,比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对终的方矩管钢种成份影响小;

   (四)铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素,在使用各种脱硫剂时,脱硫剂的烧损少,利用率高,有利于脱硫;

   (五)铁水中含氧量较低,提高渣铁中硫的分配系数,有利于脱硫;

   (六)方矩管铁水脱硫的费用低,如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫,其费用均比铁水脱硫高数倍。

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看火焰

   转炉内碳氧化在炉口形成了火焰。炉口火焰的颜色、亮度、形状、长度随炉内脱碳量和速度有规律地变化,所以能够从火焰的外观来推断炉内的碳含量。在吹炼前期碳氧化量少温度低,所以炉口火焰短,颜色呈暗红色;吹炼中期碳开始激烈氧化,火焰白亮,长度增加,也显得有力;当方矩管钢水碳含量进一步降低到0.20%左右时,由于脱碳速度明显减慢,这时火焰要收缩、发软、打晃,看起来火焰也稀薄些。=

   (三)看火花

   在炉口有炉气带出的金属小粒,遇到空气后被氧化,产生火花。碳含量越高火花呈火球状和羽毛状,火花弹跳有力;随碳含量的逐渐降低火花依次爆裂成多叉、三叉、二叉,弹跳力也随之减弱;当碳ω〔c〕<0.10%时,火花几乎消失,跳出来的均是小火星和流线。

   此外还可以用吹炼一炉钢的供氧时间和氧气消耗量作为拉碳的参考。同时采用红外碳硫分析仪、直读光谱仪等成分的快速测定手段验证人工判断方矩管终点碳量的准确性。

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