挤压肥生产线通常由以下几个主要步骤组成:
1. 原料准备:收集有机废弃物、畜禽粪便等原料,将其经过处理(如破碎、混合等)得到适合造粒的原料。同时,也可以添加一些辅助材料,例如微生物菌、堆肥材料等。
2. 破碎处理:将原料进行粗破碎,使其颗粒大小较小且质地均匀。这可以通过使用颚式破碎机、锤式破碎机等设备来完成。
3. 混合配料:将破碎后的原料与辅助材料(如氮、磷、钾等营养元素的添加剂)进行均匀混合。混合的目的是确保有机肥料颗粒中的养分含量均匀,化肥造粒机,提高产品的品质。
4. 挤压造粒:将混合好的原料送入挤压机械,经过高压挤压和摩擦力的作用,使其形成颗粒状。通常使用挤压造粒机进行挤压造粒,通过旋转的模具和挤压辊的共同作用,将原料逐渐挤压成颗粒。
5. 干燥处理:挤压造粒后的有机肥料颗粒含有较高的水分,需要进行干燥处理。可以采用自然晾晒、风力干燥或机械干燥等方式,将颗粒中的水分降至合适的含量。
6. 筛分及包装:对干燥后的有机肥料颗粒进行筛分,去除不符合规格的颗粒。然后将合格的颗粒进行包装,挤压肥设备,常见的包装方式有袋装、散装等。
7. 检测质量:对包装好的有机肥料进行质量检测,检查颗粒的养分含量、水分含量、颗粒度等指标,确保产品达到质量标准。
以上是一般挤压肥生产线的主要生产流程,具体的步骤和设备会根据不同的生产要求和技术水平有所差异。
有机肥种类众多,比如说有有机肥,有机无机复混肥,挤压造粒机,生物有机肥等等。作为有机肥生产者,我们不得不考虑挤压肥设备诸多问题,从而结合自身的具体情况找出适合自己的发展方向。挤压肥设备投入小,工作效率好,工艺简单,方便快捷是它的一大优点,而且故障率低,可以连续作业。
在有机-无机复混肥方面,也有了新型挤压肥设备,它是在搅齿造粒机的基础上改进而来,却很好地解决了物料沾壁的问题,生产出来的颗粒也非常漂亮。原料的多样化,促进了挤压肥设备的多样化,选购适合自己物料的设备,才能让整套有机肥设备发挥效能。
挤压肥设备生产线是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压,辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时,首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列,以减小物料间的空隙。
在挤压造粒机设备上,生物有机肥生产设备与普通有机肥生产设备无异,主要的区别也就是在生产过程中如何实现对功能菌的保护,提高有益菌的存活率,以便有效的地发挥肥效。东衡自动化专注生产挤压造粒机,不断吸取行业经验,使公司产品更加完善。
新型化肥挤压机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。化肥挤压机应用范围:该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细,颗粒的球形度越高,成球质量越好。
化肥挤压机柱状颗粒经圆颗粒抛光成球状颗粒,由皮带机送入烘干、冷却、筛分机,颗粒在烘干冷却筛分机的前段进行低温大风量烘干,挤压肥生产线,然后进入冷却段进行风冷,充分冷却后的物料进入安装在筒体尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出,重新返回混合造粒系统;成品颗粒由提升机输送到成品料仓,经包装系统计量、包装入库。
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