目前的冲压和塑胶行业中,传统更换模具时只能通过起重机和人力来更换模具。 起重机更换模具时容易发生歪拉斜吊的操作,钢丝绳在拉动过程中也容易发生模具损伤机床设备的情况;另一方面由于拉动距离很难控制,操作人员完全凭自己的感觉进行操作,极易造成用力不当而使模具滑落地面伤人的事故。此外,通过人力移动大型模具十分费时费力。 换模台车系统能有效解决3至15吨大型模具的换模作业,适用于冲床、油压机、注塑机以及压铸机等设备,可帮助模具从机台内进出,有轨换模台车,具有模具位置确认、模具交换、模具移入位置、模具定位等检知功能,搭配快速夹模系统,使模具更换更加安全,更有效率。
快速换模系统的工作原理:利用气动油压泵浦单元产生高油压,液压油进入与夹模器相连接的油路,换模,推动夹模器的活塞及杠杆机构工作,实现对模具的快速夹持,利用系统泄压回流,快速释放夹模器实现快速卸模,从而极大缩短上下模具时间。快速换模系统迎合少量多样的生产类型,的降低换模时间,为在生产过程中固定、移动和更换模具提供了完整的解决方案。
对换模时间要求非常苛刻时,可以用换模台车在冲床两侧进行换模,这样将极大的缩短换模时间,台车配合磁板换模,达到高度自动化。换模台车既提高了换模效率,也提高了投资回报率
单工位换模台车
换模台车根据模具的重量,通过手动或动力移动机构装卸模具。换模时,先把模具从机器里拉出,冲床快速换模台车,行车或叉车把它移离换模台车,接着把新模具放在换模台车的滚轴上,然后把新模具推进机器里。换模台车和成型机的夹具及滚轴系统结合使用。单工位换模台车也可以双向换模,为2台机器服务,提高投资回报率。
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