CW6263C马鞍车床是大连第二机床厂1996年生产制造,经多年使用,目前机床加工精度降低、导轨磨损,车床维修厂家地址,控制系统电气元件老化,已经不能满足生产需要。依据用户生产加工的实际生产需要及要求,车床维修,进行大修,制定如下方案:
一. 床头箱
1. 检查主轴跳动间隙,车床维修,看是否需要更换主轴的轴承;
2. 清洁检查床头箱,更换磨损的齿轮、轴承、拔叉等磨损严重的零件;
二. 床身
1. 床身导轨采用精磨加工,恢复导轨精度,导轨精度达到: 直线度 0.02:1000mm 全长0.12mm 扭曲0.04/1000mm
2.精磨后的导轨面进行电火花处理。
3. 检查光杆和丝杆,跳动间隙,如果大则需要更换;
机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。机床是制造机器的机器,也是能制造机床本身的机器,这是机床区别于其他机器的主要特点,故机床又称为工作母机或工具机。
机床主要包括金属切削机床,主要用于对金属进行切削加工;木工机床,用于对木材进行切削加工;特种加工机床,用物理、化学等方法对工件进行特种加工;锻压机械。狭义的机床仅指使用的广泛、数量多的金属切削机床。
尾座部件的修理
1、修理重点 尾座的主要作用是支持工件或直接在尾座套上安装钻头、铰刀等工具加工工件。因此要求尾座套移动轻便,而在承受切削载荷时。
由于尾座承受切削载荷时,经常导致轴孔的变形和磨损。因此修理重点是尾座壳体上的轴孔。 2、修理工艺 1)修复尾座轴孔。磨损较轻时通过研磨修理,磨损严重时可精镗修正,然后研磨。修后应达到如下要求:不圆度0.01;不直度0.02;不圆柱度0.01. 2)修复尾座套。按修后的尾座轴孔配尾座套的外径,按动配合恢复尺寸。恢复方法可采取新制或表面镀鉻等方法。其加工后的椭圆度及圆锥度均为0.008;锥孔中心线相对外径的振摆在近端部0.01,在300长0.02;锥孔修复后的轴向位移不超过5毫米。 3)修复尾座的丝杠-螺母副。通常对修车丝杠,重新配置丝母。 4)修复尾座的紧固块,保证接触面积大于70%
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