山东模具仓库管理系统

仓库运用wms系统后，wms系统的关键价值在仓库作业中的具体体现为：模具仓库管理系统

① 实现仓库精细化管理

wms系统结合条码技术，对仓库物料进行一物一码的绑定，实现精细查询。仓库各储位存放物料，在wms系统中一目了然，如若库区物料摆放不合理，库存能力不平衡，也能通过wms系统，优化物料的摆放。

② 系统能力优化仓库作业流程

wms系统在仓库管理中，是通过条码技术和自动识别技术，结合各种策略实现对仓库作业的智能指引的。系统指引式作业， 员工只需按照系统指引提示进行使用PDA作业。既能规范作业流程，又能减少员工的经验依赖，节省员工工作的时间，提升作业的效率和准确率。

③ 数据实时同步实现动态管理

运用wms系统后，仓管作业每个环节的数据，都能实时同步到系统中。仓库管理人员通过wms系统即可监督作业的进程，查看仓库物料的详细数据信息，系统为仓库管理层做决策提供数据依据。

④ 完善质量追溯体系

数据实时同步到wms系统，也为系统完善仓库质量追溯体系提供支撑。依据各环节作业记录的数据，当某个环节出现异常，wms系统可以提供十分清晰的追溯路线。

以上就是wms系统在仓库管理中的关键价值的体现，通过wms系统关键价值的实现，达成了企业在仓储方面降本增益的目的。模具仓库管理系统

wms智能仓储系统采用条码技术、物联网技术，结合PDA手持设备，在采购、质检、上架、入库、领料、发货、盘点、调拨、报表统计等业务进行优化，将大数据技术应用到仓储物流的各个环节，形成仓储管理系统的竞争力，让企业走向智能化、精细化的仓储管理之路。

2、收货管理

在SAP中创建采购订单，SRM创建好送货单，然后同步到WMS系统中，在WMS系统中通过扫描物料上的二维码进行收货，带出商品条码、托盘号、批次等信息，验证收货准确性。收货完成后，数据自动同步到SAP和SRM系统中。

3、质检管理

对于收货的物料，需要再SAP中走质检流程，并将质检结果同步到WMS系统中，在WMS系统中完成上架和退货的操作。

5、入库管理

针对生产退料入库、销售退回入库、供应商委外退料入库等入库作业，都由SAP系统创建对应单据，同步到WMS系统中作业，作业完成后会将数据同步到SAP系统 中，确保两个系统数据一致。

6、生产领料

针对生产时需要捡取的物料，WMS系统可以规划好拣货路径，并显示出库库位，结合PDA扫描验证，保证物料可以在短时间内准确捡取完成，不延误生产时间。

通过WMS智能仓储系统与SAP、SRM、MES等数据无缝对接，实现数据的采集、共享、分析、展示等，充分挖掘和发挥数据价值，提升仓储的自动化程度，提高企业的生产力，降低运营成本，为企业的智能仓储建设提供更多助力。

仓储，对生产制造型企业而言，是不容忽视的一环。仓储管理的好坏关系着企业能否正常营运。但在传统的仓储管理中，普遍都存在着物料、空间、人员资源浪费的现象，物料堆积、仓库规划不合理、人员作业随意，因此导致仓储效率低下。而有一些企业会采则用上线WMS仓库管理系统的方式来改善这种状况，实现仓储管理精细化。模具仓库管理系统

那么，哪款WMS仓库管理系统可以赋能仓储精细化管理呢？

在这里，我推介一下标领科技的WMS仓库管理系统。该系统可以帮助生产制造型企业了解物料、产品在仓库内的详细存放位置，并且帮助企业合理规划仓库，提升仓库空间的利用率，合理分配人员作业，以信息技术的手段帮助企业精细管理仓库的人与物。

标领WMS仓库管理系统主要功能介绍

1、库位管理：利用系统的库位管理功能划分库区与库位，利用条码技术将物料和库位进行绑定，通过条码即可查询货物所处的具体位置，解决找货难的问题。

2、系统分配指引作业：当有作业计划后，可通过标领WMS仓库管理创建任务，系统会自动分配任务给对应岗位的员工，并生成任务指引，员工使用PDA查看任务与指引，按照系统指引一步一步操作即可。

3、策略功能：在标领WMS仓库管理系统中，可以通过灵活设置作业策略来控制指引作业，包括入库策略以及出库策略等，通过策略设置可以优化上架、实现先出。

4、库存管理：仓库内的货物所有操作都通过PDA扫描完成，各环节的数据都实时自动更新，模具仓库管理系统，并且能够生成多样的数据报表，帮助企业了解库存的实时或整体情况。

5、集成外部系统：无缝对接ERP、SRM、OMS、TMS等外部系统，打通供应链路，实现数据共享。

除此以外，标领科技的WMS仓库管理系统，支持多货主、多仓库、多业务的模式，可根据客户需求提供定制化服务，为客户提供切合企业仓库实际的一体化供应链解决方案，帮助企业实现仓储精细化、信息化、可视化、智能化的管理。