废旧塑料回收的清洗和干燥有以下两种主要方法:机械清洗和人工清洗。
有些塑料制品回收后,只能使用人工清洗,包河区塑料回收,而有些塑料制品可以使用机械清洗与干燥。
1.间歇式清洗
首先将废旧塑料放入一水槽中冲洗,并用塑料搅拌机器除去粘附在塑料表面的松散污垢,如砂子、泥土等,使之沉入槽底;若木屑和纸片很多时,可在装有泵的沉淀池中进一步净化;对于附着牢固的污垢,如印刷油墨、涂有粘结剂的纸标签,可先人工拣出较大片者,在经过塑料粉碎机粉碎后放入热的碱水溶液槽中浸泡一段时间,然后通过机械搅拌使之相互磨擦碰撞,除去污物。后将清洗后的粉碎废旧塑料送进离心机中甩干,并经两步热空气干燥至残留水分≤0.5%。
2.连续式清洗
废旧塑料由传送带送入塑料粉碎机,进行粗粉碎,然后再送到大块分离段,将砂石等沉入水底,并定时被送走。上浮的物料经输送辊入湿磨机,随后进入到沉淀池,所有比水重的东西均被分离出来,连微小的颗粒也不例外,塑料回收加工,达到清洗的好的效果。
回收塑料的等级区分
一级回收料:未经使用过的边角料,品质可与全新料相比。
二级回收料:已经经过一次回收利用的原料,品质差一些。
三级回收料:经过两次及以上回收利用的原料,品质较差。
不同等级的回收料性能和使用寿命都不相同,使用回收料制作的产品,相较于全新料,机械性能、稳定性等都会有一定下降,因此适用范围有所差异。
塑料回收过程中造粒环节严格制作和控制:
1. 原料预处理
废塑料在清洗过程中会残留大量水分,水分会导致熔体中出现气泡,影响造粒质量。所以,废料在加工前必须要进行干燥处理,干燥温度必须要设定合理,防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定,确保干燥完全。
2. 温度控制
挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及造粒的质量和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度,必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此,在各段温度设定时应考虑以下几个方面,一是聚合物本身的性能,如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。
3. 压力控制
挤出过程中重要的压力参数是熔体压力,即机头压力。一般来讲,增加熔体压力,将降低挤出机产量,塑料回收利用,而使制品密实度增加,有利于提高制品质量。但压力过大,会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。
4. 螺杆转速与挤出速度
螺杆转速是控制挤出速率,产量和制品质量的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加,产量提高。剪切速率增加,熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化良好,使分子间的作用力增大,机械强度提高。但螺杆转速过高,会造成电机负载过大,熔体压力过高,挤出量不稳等现象。
5. 杂质过滤
废旧塑料即使经过清洗、分离后,其杂质含量还是很高的,塑料回收标志,所以在塑料熔体挤出前需进行过滤处理,清除残存的杂质,保证粒子的质量。加工生产时过滤网会频繁更换,须使用过滤网机械更换装置来保证生产的连续性。
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