随着市场不断发展,客户需求越来越高,对产品的质量也在不断提高,对于我们封头行业的一些问题也在逐渐暴露出来,标准椭圆封头,而很多封头厂大打价格战,导致质量难以保证,也扰乱了正常的市场秩序。
特别是使用范围广的椭圆封头,在一些无压力的设备上面要求不是太高,可用在一些高压力的锅炉设备上面,无论是厚度,材质,都有相对要求的,特别是关于拼接焊缝这块,因为市场上面的钢板原材料一般是1500宽,而1200以上的封头均需要拼接处理。
那么封头需要拼接,标准椭圆封头定做,可对于拼接的要求呢?您知道吗?
其实,关于椭圆封头拼接的距离应有要求,为大于3δ,且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区,并且在该区的化学成分会有烧损,拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。
两块板材拼接时,两端端口采用倒角倾斜,使两块板更加容易焊透。
可对于压力容器封头焊缝的要求需要探伤检测处理,所以焊接时更要小心,在使用压力容器封头必须要出具压力容器临检证书,无损检测探伤报告等。
所以封头在拼接焊缝时,一定要特别注意,而且在拼接完成之后,一定要打磨平整,使外观看上去更美观。
椭圆封头生活中经常看到,我们对它算是比较熟悉的了。不过今天我们要说的不是椭圆封头使用注意事项等,而是椭圆封头成型前期工作即椭圆封头的制作方法。相信大家看过已以后,对椭圆封头会产生不一样的看法。
1.椭圆封头进行热压时,应将上下胎模进行预热,预热温度应在150℃以上。
2.毛坯钢板出炉后,应立即放到胎膜上,标准椭圆封头加工厂,同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物,并迅速校正,以保证冲压时温度不低于终压温度。 3.对于薄壁封头,为了避免出现鼓包皱褶等现象,可采用两次成形法。
4.对它进行压制时,速度应与厚度相适应,以免造成其减薄量过大或终压温度过低。 正是通过这一道又一道工序,标准椭圆封头生产厂家,才有了我们现在看到的椭圆封头。椭圆封头虽常见,但技术却一点少不了。
随着大型石油、化工装备国产化工作的日益进展,我国自行设计制造的大直径(①2400)。大壁厚(670)压力容器越来越多。由于设备条件的限制,一些球型、椭圆型封头往往不能整体压制成形,需采取分瓣冲压拼焊的方法。对于这类封头的瓜瓣拼焊,下面看一下椭圆封头电渣焊拼接时佳焊接位置的计算机辅助。
在分析椭圆封头及丝极电渣焊工艺特点的基础上,建立了用于解决椭圆封头瓜瓣丝极电渣焊拼接的数学模型。开发了计算佳焊接位置和工件运动情况的计算机软件。根据计算结果,讨论了椭圆封头瓜瓣丝极电渣拼焊工艺的可行性,并将计算结果用于指导生产。
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