1 . 6 如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1 至5MPa 压力压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
1 . 7 液压油使用HM46 或HM68号,而且必须保持清洁。新机第(首)一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用。
板框压滤机常见问题及解决方法:1。用尼龙*清洁和刮除进料口2的泥浆。完成此循环以减少滤板体积3。检查滤布,清洁排水出口,检查出口,打开相应的阀门,释放压力4。小心清洁滤板。滤板的修复工艺如下:滤板使用几年后,由于某种原因,边角处的凹槽痕迹被洗掉。一旦出现沟痕,它将迅速膨胀,造纸压滤脱水基础,直至影响滤饼的形成。起初,滤饼变软,然后变成半泥状,后不能形成滤饼。由于滤板材料特殊,维修困难,只能更换,造成备件消耗高。在此期间,我们尝试了一些修复剂,但效果并不总是很好。当我们转向油位修理代理时,情况终于改变了。试验效果很好,达到了密封效果。具体修复方法如下:1 .清洁凹槽以泄漏新表面;2.用小锯片清洁凹槽;3.将黑白修复剂按1∶1的比例混合;3.用准备好的修复剂涂覆凹槽;4.将过滤布稍高一点;4.将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起;5.同时挤压凹槽;一段时间后,粘合剂将自然形成,不会改变。此时,它可以正常使用。
4 、手动取拉板
按下“手动取板”按钮(SB6 ) ,拉板小车自动取板,取完板之后,再按下“手动拉板”按扭 ( SB7 ) ,拉板小车自动拉板,把两块滤板之间的滤饼卸掉,经过小车反复取、拉板,把滤饼卸完,小车回到原位触动限位开关(SQ2 ) ,电机停止工作,这样就完成一个工作循环。(自动保压机型需人工拉板,拉板时注意两侧拉板人员用力要一致,否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲)
当使用自动控制时,将旋转开关(SB8 )旋至“自动”位置,然后再按下“程序自动’夕按钮(SB1) ,整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板过程中按操作面板暂停按扭( SB2 )或机架操作滑杆接近开关(SQ3 ) ,取拉板暂停。
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