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按工作原理分1.容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有液体吸管。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。直线泵工作原理不同与其它任何泵，是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构实现流质推进，即取消轴，取消轴连接，取消轴密封结构。启动后电流转化为磁场，磁场力驱动螺旋环运转，即螺旋环提升流质前进。性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。四种泵的性能曲线泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。[1]

浆体大致分为两种类型：均匀性浆体和非均匀性浆体。（1）均匀性浆体中的固体物质的颗粒非常细小，东元高压电机轴瓦销售中心，细致到当浆体处于静止状态时仍不会产生沉淀物。但是随着浓度的不断变化，会出现浆体宏观上的粘度变化。因此在浆体的选择中要非常注意均匀性浆体的这一特点。（2）非均匀性浆体与均匀性浆体情况相反，非均匀性浆体中的固体物体颗粒较大。在静止状态下浆体会产生 明显的沉淀物，由于较粗的颗粒会使浆体的磨损性增加。在我们的工业生产中一般遇到的大多是非均匀性浆体。渣浆泵从物理学角度看属于离心泵的一种。它是通过泵的叶轮的旋转产生出离心力，把液体水和固体颗粒的混合介质能量增加的一种设备。渣浆泵是用来输送具有强腐蚀性、非均匀性颗粒物体、高比例含量的渣浆的一种泵类机器。这也是与普通清水泵具有本质上的区别。我们在工业生产中所见到渣浆泵属于通过传送浆体的泵类产品中的一种。

中压型泵采用碳素纤维编织物做为软填料并用冷却水冷却。次高压型泵采用软填料密封。DG45-80、DG85-80型泵也可采用机械密封。填料压盖、填料腔用冷却水冷却。在轴封处装有可更换的轴套来保护泵轴。高压型泵的轴封采用软填料密封，用冷却水冷却，也可根据用户需要采用机械密封。中压型泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。次高压型泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘平衡。在平衡室和前段之间装有回水管。高压型泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。轴承用强制润滑，泵本身配带油系统，转子的轴向推力用平衡盘来平衡。且带有止推轴承，用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力，在平衡室体和吸水管之间装有回水管。

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