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铣床加工的具体步骤
首先要了解该零件的功用，海南车铣复合加工，吃透图样上的各项技术要求，并分析抓住重点（也就是主件主项，特别是重要项）。编制分析加工工艺（工件的定位夹紧，刀具的选择，切削参数的选择：切削速度 切削深度 走刀速度，量具检具的选定）。
通常情况下用数控机床加工零件，尺寸精度是由机床精度和程序保证的，加工零件的表面粗糙度是由刀具和整个系统的刚性保证的。
在铣床加工上可以完成面铣、方肩铣、仿形铣削、型腔铣削、槽铣、车铣、螺纹铣削、插铣、坡走铣及圆弧插补铣等，近年来铣床使用日趋广泛。
在进行铣床加工工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。无论机床、夹具和工件的要求如何，附近车铣复合加工，顺铣都是先选方法。将刀具推入工件中，进给量会无规则性增加，从而导致切削厚度过大并会引起崩刀，车铣复合零件加工，在此类场合中应选择逆铣。
铣床加工的程序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。粗、精加工划分工序根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。
铣床加工的范围主要有:平面，沟槽，车铣复合加工价格，台阶，圆柱孔，花键，圆柱齿轮，伞齿轮，离合器，凸轮，蜗轮蜗杆，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等。
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