电镀前处理的重要性
电镀的前处理在电镀生产线上是电镀工艺中非常关键的一步,基体材料表面处理的好坏直接影响镀层的质量,因此应对电镀前处理相当的重视。
本文介绍表面状态影响镀层质量的各种因素,阐述电镀生产线上电镀前处理的各种基本方法。
镀件的镀前处理是决定电镀质量的重要因素之一。在实际生产中,电镀故障率80%以上出在前处理工序,镀锡厂,所以电镀前处理效果的好坏就显得尤为重要,镀锡,镀锡加工厂家,下面具体介绍基体的表面状态对镀层结构和结合力的影响。
在电镀前处理过程中,产品的预处理工艺十分重要,一般的传统工艺采用酸液处理工件,咖啡金电镀报价,对环境污染较大,工作环境较差,咖啡金电镀供应,同时,镀锡多少钱,缺点是复杂结构的工件经过酸洗除锈后的残酸难以清洗。工件电镀后,时间不长,沿夹缝处会发生锈蚀,破坏表面,严重影响产品的外观和内在质量。将超声清洗技术应用于电镀前处理后,不仅能使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落,而且在电镀件喷层时不会结锈。电镀硬铬时如何去除铁杂质呢?
前面我们介绍过铁杂质对于镀铬液的污染以及会出现的状况,那么对于我们操作人员在平时的电镀过程中应该样去除这些铁杂志呢?现在就帮大家整理了三种方法。
那么如果镀液已被铁离子造成污染,可以做以下的处理:
1、稀释法,根据Fe3+的含量,使其冲稀后的Fe3+的浓度降到5g/L以下,然后根据化验结果补充铬酐和硫酸。
2、离子交换法,目前比较常用的是强酸性阳离子交换树脂,由于铬酸含量较高,镀锡厂家,在进入树脂之前需要稀释到80g/L以下方可进行,以免破坏榭脂。
3、隔离电解法,将溶液注入阴极室电解处理,将Cr6+还原成Cr3+,作用就是使溶液的pH值升高,金银铜电镀批发,使铁等金属离子生成氢氧化物沉淀,过滤和去除,含有Cr3+的溶液通过电渗析进入阳极室进行电解,使Cr3+氧化成Cr6+,pH值降低,这种方法,处理。
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