锅炉吹灰器中锅炉换热面要用到空气吹灰器的必要性
锅炉吹灰器一种清除锅炉受热面上积灰用的器具。常由吹灰管和操作阀门等部件组成。一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。锅炉在运行过程中,受热面积灰、结焦是常见的现象,沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581~0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5~58.1 w/㎡·℃,积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500~800倍。因此,在轻度积灰的情况下,石化厂吹灰器报价,积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递,使排烟温度升高,锅炉热效率降低,同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀,锅炉管爆漏现象频繁,石化厂吹灰器厂家,严重时,石化厂吹灰器,甚至被停炉清洗和爆管,致使运行周期大大缩短。锅炉换热面要进行除灰的必要性: 锅炉运行过程中,燃料燃烧后会产生大量的灰粉,该灰粉一部分留在炉膛中,以排渣的形式排出,另一部分和高温气流一起进入尾部烟道。当带灰烟气流经尾部烟道的各个换热面时,石化厂吹灰器安装,部分灰粒沉积到受热面上形成积灰。
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吹灰器故障主要原因及排除方法
压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。
喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。
脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。
过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。
激波吹灰器的可能会遇到的问题
一、积碳严重 :
1、充气时间不合理 调整充气时间
2、混合比例不对 调节空气调节阀
3、逆止阀损坏 更换逆止阀
4、电磁阀膜片积碳 清理电磁阀膜片积碳
二:不运行
1、控制柜是否在输出状态 设置为输出状态
2、控制柜电源 电源打开
3、PLC出错 检查并从新启动
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