具体到地方层面,洁净煤取暖确有巨大需求。例如,今冬河北一地的覆盖面就超过500万户,烟气余热锅炉厂,保供量不少于765万吨;山东也提出,2019年力争推广洁净型煤350万吨的任务。
然而洁净煤取暖却问题频出,其中可追溯的原因很多。比如,洁净煤发下去了,烟气余热锅炉,与之相配套的炉具却迟迟不到位;花替用户装好新型炉具,炉膛里却依然烧着劣质散煤,清洁取暖也就无从谈起。“病灶”不一而足。但背后折射出的共性问题是,一些地方洁净煤推广效果不理想,与地方只急于完成散煤治理、冬季保供任务,而不注重实际成效有很大关系。在部分地区,因决策、执行时间有限,炉具招标工作匆忙开展,不但未能实现扎实推进,反而给用户带来不便,造成洁净煤不好用的坏印象,不愿用。更有甚者,一些不合规的厂家趁虚而入,余热锅炉,钻了改造任务重、时间紧的空子,以挣、吃补贴为目的,产品质量、售后服务根本无法保障。种种乱象之下,洁净煤取暖效果难免大打折扣。
余热锅炉在长期运行过程中,受热面会产生积灰结焦,使传热恶化。对于尾烟道,由于可燃物长期积灰,会发生再燃烧的恶故。因此,在设备运行一段时间内,有必要对受热面吹灰,以清洁受热面。
吹灰会引起锅炉负压、汽温、汽压、负荷和水位的波动,不同受热面的吹灰会对余热锅炉产生不同的影响。这些参数应在吹灰过程中进行监测。
汽温:降低,由于吹净后炉膛水冷壁受热面吸热增加,导致后期过热器、再热器受热面吸热减少,故汽温降低;炉膛吹灰过程中,应根据汽温下降趋势调整减温水量。减温水量完全关闭,烟气余热锅炉价格,蒸汽温度迅速下降时,暂停炉吹灰。
蒸汽压力:增加,因为增加受热面的吸热炉水冷壁管的蒸发增加,蒸汽体积增加,下水管之间的压差和水冷壁的增加,从而增加的力量自然循环,提高了蒸汽压力。在炉内大面积吹灰时应注意避免压力过大。
烟气余热回收设备板片的波纹是经过设计后利用模具压制出的,每块波纹板的表面光滑、不易结垢、且容易清洗。各种板片之间形成矩形通道,介质隔着管壁在通过板片进行热量交换,这就是烟气余热回收设备的基本原理。
烟气余热回收工作原理如下图所示:下边为烟气通道,上边为水的通道,中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由下边通道排放,排放时高温烟气冲刷热管,当烟气温度>30℃时,热管被便自动将热量传导至上边,这时热管下端吸热,高温烟气流经热管后温度下降,热量被热管吸收并传导至上端。常温水在汽包里沿下边通道反方向流动冲刷热管,这时热管上端放热,将水加热,水流经热管后温度升高。
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