5.调质
操作方法:淬火后高温回火称调质,即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度,机械走刀器,保温后进行淬火,然后在400~720度的温度下进行回火。
目的:1.改善切削加工性能,磨床走刀器,提高加工表面光洁程度;2.减小淬火时的变形和开裂;3.获得良好的综合力学性能。
应用要点:1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢;2. 不仅可以作为各种较为重要结构的后热处理,炮塔铣走刀器,而且还可以作为某些紧密零件,如丝杠等的预先热处理,以减小变形
软齿面(硬度≤350HBS):经热处理后切齿的齿轮所用的锻钢
对于强度、速度
及精度都要求不高的齿轮,
应采用以便于切齿,南京走刀器,
并使刀具不致迅速磨损变钝。
因
此,应将齿轮毛坯经过正火(正火)或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精
度一般为
8
级,精切时可达
7
级。这类齿轮制造简便、经济、生产
软齿面(硬度≤350HBS):经热处理后切齿的齿轮所用的锻钢
对于强度、速度
及精度都要求不高的齿轮,
应采用以便于切齿,
并使刀具不致迅速磨损变钝。
因
此,应将齿轮毛坯经过正火(正火)或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精
度一般为
8
级,精切时可达
7
级。这类齿轮制造简便、经济、生产
采用独立的供电方式为铣床等设备提供工作台进给动力,主要使用于高速万neng摇臂铣床、钻镗床、小型磨床及机床等设备
数控机床主轴的支承主要采用图
8-5
所示的三种主要形式。图
8-5a
所示结构的前支承
采用双列短圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承组合,后支承采用成对向心推力球轴承。
这种结构的综合刚度高,
可以满足强力切削要求,
是目前各类数控机床普遍采用的形式。
图
8-5b
所示结构的前支承采用多个向心推力球轴承,
后支承采用单个向心推力球轴承。
这种配置的高速性能好,但承载能力较小,适用于高速、轻载和精密数控机床。图
8-5c
示结构为前支承采用双列圆锥滚子轴承,
后支承为单列圆锥滚子轴承。
这种配置的径向和轴
向刚度很高,
可承受重载荷,
但这种结构限制了主轴gao转速和精度,
因而仅适用于中等精
度、低速与重载的数控机床主轴
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