天津无缝管厂家

干法除尘主要是指烟气净化及煤气回收系统，它是使烟气经过蒸发冷却器冷却降温和粗除尘后进入静电除尘器进行精除尘，经精除尘后合格的煤气通过切换站送往煤气柜，不合格的通过烟囱点火放散。而湿法除尘技术，是一种利用水与含尘气体相互接触，伴随有热、质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的技术。在方矩管生产过程中，干法除尘相比湿法具有以下八点优势：

   （一）由于干法除尘净化后粉尘为干性，含尘量低，磨损性小，维护工作量小，风机叶片几乎没有粘灰现象，因而风机使用寿命长；

   （二）从方矩管总循环水量上比较，湿法除尘系统总循环水量是干法除尘系统总循环水量的3.3倍，并且湿法除尘系统需要庞大的污泥处理系统，而干法除尘系统由于煤气冷却器冷却的是净煤气，仅有量的污水外排，利于环保；

   （三）干法除尘系统总占地面积仅为湿法除尘系统的三分之一；

   （四）干法除尘对维护和操作的人员的素质要求很高，而湿法除尘系统维护和操作简单方便，但通过对方矩管生产人员进行技术和实践培训能够达到要求；

   （五）转炉干法除尘系统净化后的烟气含尘量可以达到≤10mg/m3，远低于国家规定的排放指标（100mg/m3），有显著的环境效益，且回收的煤气可直接经煤气加压风机直接供给用户使用；

   （六）干法除尘由于关键技术和设备都引进国外，所以一次性投资比湿法要高，约为湿法的2倍，但随着方矩管生产技术和设备的国产化进度，投资会大幅度的降低；

   （七）干法除尘系统吨钢干粉尘回收送烧结厂直接重复利用或就地压块直接返回转炉；

   （八）经计算转炉干法除尘系统吨钢耗电量为6.2kwh/t，湿法除尘系统吨钢耗电量15.37kwh/t，所以方矩管干法除尘系统比湿法除尘系统吨钢节电9.1kwh/t。

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要想在生产过程中提高方矩管壁厚精度，我们建议从以下九个方面着手：

   （一）确定定心辊安装是否到位，拥抱中央卷相关的调整打开角度及各动作的开口大小一致，握住擀面杖滚中线。

   （二）对于磨损的顶头、指南罗尔斯和其他滚压工具要及时更换。

   （三）穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的方矩管。

   （四）芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，直接打开或长成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm，芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，总偏差防止过度焊接的直接结果。

   （五）加热要均匀，禁止快速升降温度。每一个加热和冷却，以保持稳定的慢大扬程的温度不超过30℃。

   （六）防止方矩管中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生。

   （七）确保一致的穿孔机轧车中心线与孔的中心线避免卷上下的滚动使管子保持有效，即使在穿孔。

   （八）确保中心线的距离和导辊的穿孔的中心线轧制，该距离等于上部和下部辊从大约相等的带领。

   （九）芯棒要选用壁厚较厚的加工，对于规格较小的芯棒，可以用来代替固态坯料。厚度均匀厚壁管和实心钢坯，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可有效地提高方矩管壁厚精度。

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对于方矩管的防腐技术来说，应用多的方法是使用涂料。常用防腐涂料有以下十种：

（一）沥青

沥青防腐蚀涂料，原料易得，价格低廉，常温能耐稀碱液和稀酸的腐蚀。漆膜弹性好，干燥快，常用作防水层。但沥青涂料不耐各种和强氧化剂，并且低温脆化。现有的定型产品，如煤焦油瓷漆、石油沥青漆、环氧煤沥青，都是改性的沥青漆，目的是为了提方矩管高漆膜的硬度、耐温性、耐候性和附着力。

（二）聚氨酯

聚氨酯漆耐酸、耐碱、耐油、耐水并且耐磨性也较好。作为防腐蚀涂料，主要是单组份的湿固化型和双组份的催化剂固化型及羟基固化型。为了改善某些性能，常和环氧树脂、沥青等混合使用。

（三）过树脂

过漆是一种较好的涂料，已广泛地用于化工方矩管道防化工大气腐蚀。其缺点是附着力差，为了提高其附着力，常用环氧树脂改性，取得一定效果。

（四）富锌涂料

富锌涂料防腐蚀原理主要是对钢铁材料能起到阴极保护的作用，因此适用于水、海水、油、海洋大气的防腐蚀。在酸、碱介质中不宜使用。

（五）氯磺化聚乙烯

氯磺化聚乙烯涂料具有的耐臭氧、耐天候老化性能，优良的耐油、耐水性能，对强酸、强碱、无机盐等化学介质的耐蚀性也很好，并使方矩管具有柔韧、耐磨、耐冲击的机械性能，具有耐热、抗寒、阻燃、防离子辐射、附着力好等物理性能。

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