方法一
首先要上一个基础色,先把面板整体氧化成黑色,做双色氧化重要的是做好封闭(原因:还要再去做一次氧化);当做完整个黑色之后,把要做的第二个颜色的部位去铣出来(即通过机加工把表面的氧化层铣掉,铝外壳阳极氧化,让它漏出铝基材,再去重新做一次氧化给他生成氧化膜,再去上色。
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方法二
如果先做颜色较少的部分,可以在此处先用防酸的油墨去刷上一层,再重新去氧化(原理:再去做氧化的时候,需要把保护好的位置和硫酸溶液隔绝开来,目的是为了让这个位置不会被酸腐蚀掉它的氧化层,其他部位再重新做氧化去生成氧化膜,进而通过上色去着相应的颜色。
阳极氧化阳极氧化的机理
在电解液中将阳极电位施加于金属,表面阳极氧化处理,电解液决定了形成哪两种薄膜:
非溶剂电解液 | 如硼酸或磷酸铵对阳极膜是无关紧要的。
溶剂电解液 | 如硫酸、草酸和铬酸会侵蚀薄膜。
非溶剂电解液在施加电位下相应产生1.4nm/V的阻挡薄膜。它们作为电解质电容器中的介电材料,型材阳极氧化,但由于电位非常高,阳极氧化,如400V或者更高,需要产生足够厚的薄膜,因此没有被用作防护涂层。
铝合金阳极氧化预处理工艺的影响
铝合金在进行阳极氧化工艺过程前,需对铝合金基体表面进行预处理,主要是去除铝合金基体表面自然形成的氧化铝薄膜。如果铝合金基体表面未得到很好的预处理, 阳极氧化技术形成的氧化膜性能将受到严重影响。预处理 溶液浓度过高、温度过高时,将导致铝合金基体表面反应速度过快,容易反应过度而腐蚀基体表面;预处理溶液浓度过低、温度过低时,铝合金基体表面反应过慢,基体表面反应不均匀,清洗程度不均匀。此外,预处理时间的把 控也会影响基体表面预处理效果。因此,预处理工艺参数及流程的控制对于铝合金阳极氧化技术至关重要。在实际工业应用中,预处理工艺参数需要相互配合调节,才能确保地处理好铝合金基体表面。阳极氧化
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