潜水搅拌机叶轮升力法
升力法是用来设计轴流泵叶轮叶片与船用螺旋桨转轮的方法,目前仍然广泛采用。升力法设计叶片的假定是:潜水搅拌机叶轮叶片数很少,在叶轮叶片栅中的液体绕流接近于绕单个机翼的绕流。因而叶轮叶片栅中翼型相互作用对绕流特性影响不大。
根据上述假定,可以把轴流式叶轮叶片栅中的每一个翼型看作是孤立的,并应用在风洞中进行单个翼型的实验结果设计叶片。但是上述假定具有一定的近似性。为此在潜水搅拌机设计中,根据经验资料,对流体绕流栅中翼型与单独机翼的差别进行修正。可利用文献1中的曲线所示的修正系数进行修正,从图中查得修正系数L,式中,P2—单独机翼翼型的升力系数;P,—栅中翼型的升力系数:L—修正系这种方法在很大程度上依赖机翼的实验数据,是一个半理论半经验的方法,厌氧潜水搅拌机,也是目前广泛采用的方法。在积累了丰富的实验数据条件下,这是一种方便准确的设计方
常见的潜水搅拌机有哪些种类?
潜水搅拌机分为混合搅拌和低速推流两大系列。混合系列搅拌机,适用于污水处理潜水搅拌机厂和工业流程中搅拌含有悬浮物的污水、污泥混合液、工业过程液体等,创建水流,加强搅拌功能,防止污泥沉淀及产生死角,沟内流速不低于0.1m/s。
低速推流系列搅拌机,适用于工业和城市污水处理厂,瀑气池污水推流其产生低切向流字强水水流,可用于循环及硝化,脱氮和除磷阶段,创建水流等。
1、旋桨式搅拌器
由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s.旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液.搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,潜水搅拌机,此时液流的循环回路不对称,液下潜水搅拌机,可增加湍动,防止液面凹陷.
2、涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成.桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s.涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程.被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s.
3、桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种.平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成.桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小.斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,潜水推流搅拌机,因而产生轴向液流.桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮.
4、锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果.桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动.唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区.
5、螺带式搅拌器
螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作.
6、磁力搅拌器
Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度. 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液.
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