如何掌握焊接电弧停留时间的长短,主要是看熔池的温度。焊接时,当焊接电弧处于板材坡口处,靠管子侧的熔池开始凝固结晶,这时我们移开板材坡口处电弧,继续向管子侧进行焊接。同样,当板材坡口侧熔池开始凝固结晶时,移开管子侧电弧继续向板材坡口侧焊接。在焊接的过程中,如果掌握不好电弧的停留时间,很容易产生未熔合和咬边等焊接缺陷。
问题一:有些新手焊工在焊接的时候经常出现焊道下趟,主要原因焊条角度不对以及焊条距离上破口较近造成。
解决办法:应保持焊条与管板之间夹角为45°,前后倾斜80-90°,焊条距离管板交接处下破口1-2mm即可,如果对于焊角尺寸有特殊的要求,焊角5mm可以不用摆动,at80管板自动焊,焊角6-8mm做锯齿状摆动。
问题二:接头接不好
解决办法:接头主要看熔池,为了接头平整,应该在上一道焊道的结尾处的熔池中心靠上大约三分之一处起弧,然后熔池稳定后画圈填满焊缝前行。
切不可按正常焊接速度进行切割焊缝金属,否则不但不能将焊缝金属割除,反而会使焊缝在此处形成一个更大的焊瘤及气孔夹渣等焊接缺陷。当焊接进行到当9~10点区间时,运弧的高度逐渐改变。运弧高度由原来的等高,逐渐发展为靠管子侧稍高于板材坡口侧2~3mm,随着焊接继续向11~12点区间进行,高度差逐渐减小。当焊接进行到12点时切勿熄弧,仍需继续焊接以超过12点约5~10mm
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